Contabilidad de Costes

Este elemento es una ampliación de los cursos y guías de Lawi. Ofrece hechos, comentarios y análisis sobre la “Contabilidad de Costes”.

A continuación se examinará el significado.

¿Cómo se define? Concepto de Contabilidad de Costes en Economía

[rtbs name=”home-economia”]Significado de contabilidad de costes: Tiene por objeto la captación, medición, registración, valoración y control de la circulación interna de valores de la empresa, al objeto de suministrar información para la toma de decisiones sobre la producción, formación interna de precios de coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) y sobre la política de precios de venta y análisis de los resultados, mediante el contraste con la información que revela el mercado de factores y productos, basándose en:
a) leyes técnicas de producción.
b) leyes sociales de organización.
c) leyes económicas de mercado.(1)

Costes en Contabilidad

Conceptos clave de términos sobre costes en el estudio de la contabilidad:

• Coste – Pago de efectivo (o compromiso de pagar efectivo en el futuro) con el fin de generar ingresos.
• Sistemas de contabilidad de costes – Sistemas que miden, registran e informan sobre los costes de los productos.
• Imputación de costes – Proceso de asignación de un coste indirecto a un objeto de coste, como un trabajo.
• Comportamiento de los costes – La forma en que cambia un coste en relación con su base de actividad (impulsor).
• Centro de costes – Unidad descentralizada en la que el director del departamento o división tiene la Responsabilidad del control de los costes incurridos y la autoridad para tomar decisiones que afectan a dichos costes.
• Concepto de coste – Concepto de contabilidad que determina el importe anotado inicialmente en los registros contables para las compras.
• Método del coste – Método de contabilización de las inversiones en capital que representan menos del 20% de las acciones en circulación de la empresa participada. La compra se realiza al coste original, y cualquier ganancia o pérdida en la venta se reconoce por la diferencia entre el producto de la venta y el coste original.
• Objeto de coste – El objeto o segmento de operaciones con el que se relacionan los costes para uso de la dirección, como un producto o departamento.
• Coste de los productos acabados disponibles para la venta – El inventario inicial de productos acabados sumado al coste de los productos fabricados durante el periodo.
• Coste de producción – El coste total de fabricación y acabado de un producto.
• Coste de los productos vendidos – El coste de los productos acabados disponibles para la venta menos el inventario final de productos acabados.
• Presupuesto de coste de la mercancía vendida – Un presupuesto de los materiales directos estimados, la mano de obra directa y los gastos generales de fábrica consumidos por los productos vendidos.
• Coste de la mercancía vendida – El coste que se declara como gasto cuando se vende la mercancía.
• Informe de coste de producción – Un informe preparado periódicamente por un departamento de procesamiento, que resume (1) las unidades de las que es responsable el departamento y la disposición de esas unidades y (2) los costes en los que ha incurrido el departamento y la asignación de esos costes entre la producción completada y la incompleta.
• Coste por unidad equivalente – La tasa utilizada para asignar costes entre la producción completada y la parcialmente completada.
• Enfoque del precio de coste – Enfoque de la fijación de precios de transferencia que utiliza el coste como base para establecer el precio de transferencia.
• Desviación de costes – La diferencia entre el coste real y el presupuesto flexible a volúmenes reales.
• Análisis coste-volumen-beneficio – Examen sistemático de las relaciones entre los precios de venta, el volumen de ventas y de producción, los costes, los gastos y los beneficios.
• Gráfico de coste-volumen-beneficio – Gráfico que muestra gráficamente las ventas, los costes y los beneficios o pérdidas correspondientes para distintos niveles de unidades vendidas.

Contabilidad de Costes, Gerencial o de Gestión

La contabilidad de costes, a menudo denominada contabilidad gerencial o de gestión, es la rama de la contabilidad que proporciona información económica y financiera a los encargados de adoptar decisiones dentro de una empresa. La idea de proporcionar información para su uso dentro de la empresa (para ayudar a la dirección a planificar, dirigir y controlar las operaciones) diferencia la contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de otros segmentos de la profesión contable. Por ejemplo, la contabilidad financiera sirve al público proporcionando información financiera mediante estados financieros o comunicados de prensa financieros. Esta información pública se prepara y presenta sobre la base de los principios de contabilidad generalmente aceptados (GAAP), que son las normas generales que garantizan al usuario el marco subyacente en que se sustenta la información.

La contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) se limita predominantemente a su uso dentro de la empresa para ayudar a la gerencia en el proceso de tomar decisiones que beneficiarán a los accionistas al maximizar los beneficios de la empresa que se traducen en la maximización de la riqueza de los accionistas. Dado que la información se utiliza internamente, la información puede presentarse sobre cualquier base lógica siempre que ayude al gerente a tomar una decisión apropiada e informada.

Sin embargo, algunos conceptos de la contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) constituyen el puente entre los temas de contabilidad financiera y de gestión. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Uno de esos conceptos es el del cálculo del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de los productos para una empresa manufacturera. Esta información no sólo se utiliza internamente en la toma de decisiones (por ejemplo, ¿una empresa fabrica o compra un componente?), sino que el cálculo del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del producto también se utiliza para determinar la base histórica para contabilizar el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de los productos vendidos durante un período y el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del inventario no vendido que permanece como activo en el estado de la situación financiera al final del período.

Panorma General

Numerosos conceptos de contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) pueden beneficiar a la administración en la toma de decisiones, tanto para las empresas manufactureras como para las de servicios. Aunque muchos de los siguientes conceptos son aplicables a ambos tipos de empresas, la base, para facilitar la discusión, será la de una empresa manufacturera.

Distinción

Por lo tanto, algunos de los conceptos que se discutirán incluyen la comprensión de la distinción entre los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de fabricación y los que no lo son (y la forma en que éstos se revelan en los estados financieros), el cálculo del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de fabricación de un producto (o la prestación de un servicio), la identificación del comportamiento de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) para utilizar las relaciones costo-volumen-utilidad, la fijación de precios, la presupuestación y los controles presupuestarios, y la presupuestación del capital. Estos temas se tratarán brevemente.

COSTES DE FABRICACIÓN FRENTE A COSTES NO DE FABRICACIÓN

Los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de fabricación son los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) incurridos por un productor de bienes que se necesitan para transformar las materias primas en productos terminados listos para vender. Estos costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) consisten en el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de los materiales y componentes básicos, más los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de la mano de obra y los gastos generales de la fábrica necesarios para convertir los materiales en productos terminados.

Los materiales y la mano de obra pueden clasificarse como directos o indirectos en relación con el producto final. Los materiales directos son aquellos componentes principales que pueden ser fácilmente rastreados hasta el producto final y se contabilizan cuidadosamente debido a su importancia para el producto.Entre las Líneas En el caso de la fabricación de una cortadora de césped, por ejemplo, estos tipos de materiales incluirían el motor, la carcasa, las ruedas y el mango. Los materiales indirectos incluirían aquellos artículos menores que son esenciales pero que no se pueden rastrear fácilmente hasta el producto terminado. Ejemplos de ellos serían los tornillos, tuercas, pernos, arandelas y lubricantes. Se podría decir que el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de llevar una cuenta de cada uno de estos artículos indirectos excede el beneficio derivado de tener la información. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).

Por consiguiente, los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de estos artículos se acumulan como parte de los gastos generales de la fábrica y se prorratean a los productos sobre alguna base apropiada.

La mano de obra directa

La mano de obra directa se refiere a los esfuerzos de los trabajadores de la fábrica que pueden asociarse directamente con la transformación de los materiales en el producto acabado, como los trabajadores que ensamblan el producto. Los trabajadores indirectos son aquellos cuyos esfuerzos no pueden ser rastreados directamente o prácticamente al producto terminado. Los trabajadores indirectos incluirían al personal de mantenimiento y a los supervisores.

Los gastos generales de la fábrica incluyen todos los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de la fábrica que sólo pueden asociarse indirectamente con el inventario final, es decir, todos los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de la fábrica incurridos en la fabricación de un producto que no sean los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de los materiales directos y la mano de obra directa.Entre las Líneas En términos de comportamiento de los costes, algunos de estos costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) no cambian en total aunque el número de productos fabricados aumente o disminuya de un período a otro; se dice que el comportamiento de estos costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) es un coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) fijo. Por ejemplo, el importe del alquiler mensual de la fábrica no fluctuaría en función del número de unidades producidas durante un mes determinado. Ningún costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) es fijo infinitamente. Debido a la inflación, incluso los costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) de alquiler aumentarán regularmente.

Puntualización

Sin embargo, lo que es significativo a efectos contables es que los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) fijos no están vinculados al número de unidades de un producto que se crean.

Otros gastos generales de fábrica que cambian en total en proporción directa a los cambios en el número de productos fabricados se conocen como gastos variables. Por ejemplo, el número de tuercas y pernos necesarios para montar los cortacéspedes aumentaría y disminuiría exactamente en proporción al número de cortacéspedes producidos y, por lo tanto, se considera un costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) variable. Al resumir este breve análisis de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) generales de la fábrica, estos costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) incluyen cosas como la depreciación de los edificios y la maquinaria de la fábrica, el seguro de la fábrica, los materiales indirectos y la mano de obra indirecta; algunos de estos costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) son variables mientras que otros son fijos en total para un período de tiempo específico.

La mayoría de las fábricas también tienen costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) semivariables. Estos son costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) que tienen una cantidad fija básica pero que pueden variar. Por ejemplo, en una fábrica los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de servicios públicos son semivariables. El costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de la electricidad puede permanecer bastante constante si un tipo de producto se fabrica de la misma manera y por lo tanto la producción requiere una cantidad específica de electricidad cada mes.

Puntualización

Sin embargo, si el método de producción o el volumen de producción cambian, el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) cambiará.Entre las Líneas En algunos casos, las empresas también necesitan calcular los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de las funciones escalonadas. Los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de las funciones escalonadas se producen cuando la demanda crece de manera incremental, incurriendo en costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) similares. Por ejemplo, si una empresa está empezando a producir un producto y la demanda de ese producto crece de manera constante, la empresa necesitará contratar periódicamente más trabajadores para el piso. Se trata de un costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de funcionamiento escalonado porque el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) aumentará periódicamente en relación con la demanda.

Todos los materiales, la mano de obra y los gastos generales de la fábrica se resumen en totales que representan el coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) de las mercancías fabricados durante un período de tiempo. El costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de los productos que han sido completados y vendidos durante un período de tiempo se deduce del total de los ingresos por ventas correspondientes para determinar el beneficio bruto del período.

Una Conclusión

Por lo tanto, es lógico que estos costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) de fabricación se denominen costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) de producto. El costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de las unidades terminadas no vendidas al final del período se muestra como productos terminados en el balance. Los costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) de las mercancías que sólo están parcialmente terminadas al final del período se muestran como inventario de trabajo en curso, y los materiales que todavía no han entrado en el proceso de fabricación se revelan como inventario de materias primas.

Todos los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) incurridos por una empresa de fabricación que no sean los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de las operaciones de la fábrica se conocen colectivamente como costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) no relacionados con la fabricación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Incluyen todos los gastos de venta, administrativos y de financiación; todos estos gastos se deducen como gastos de los ingresos por ventas a medida que se incurren en cada período. Los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) distintos de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de fabricación se denominan costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de período por esta razón. Ninguno de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) del período se difiere a un período futuro porque ninguno de ellos representa un activo según la definición de la profesión contable.

La discusión anterior se ha centrado en los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) incurridos por un fabricante de bienes. La discusión también es pertinente para una empresa que proporciona un servicio a sus clientes. Los proveedores de servicios siguen incurriendo en costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) materiales (como los suministros de limpieza), costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de mano de obra y gastos generales relacionados con la prestación de los servicios. La principal distinción es que, dado que no se crea ningún producto tangible, los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de los “productos” no pueden aplazarse a un período posterior en el que se venderán.

EL CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN DE UN PRODUCTO O SERVICIO

El sistema tradicional de cálculo de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de los productos capta los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) exactos de los materiales y la mano de obra, al tiempo que utiliza una tasa de gastos generales predeterminada para asociar una cantidad apropiada de gastos generales a cada producto fabricado. Una base común para determinar la tasa de gastos generales es la cantidad de tiempo de trabajo necesario para producir cada unidad de producto. Para determinar la tasa de gastos generales, la administración debe estimar primero los gastos generales totales para el año siguiente. Luego se debe hacer una estimación de las horas de mano de obra directa esperadas para el mismo período (examine más sobre todos estos aspectos en la presente plataforma online de ciencias sociales y humanidades). Finalmente, los gastos generales estimados se dividen por el total de horas de trabajo directo estimadas y se puede establecer la tasa de gastos generales resultante por hora. A medida que se completa cada lote de productos y se conoce el total de horas de mano de obra directa utilizadas a partir de las tarjetas de tiempo, la tasa de gastos generales se multiplica por las horas reales y se dice que los gastos generales se “aplican” a los productos.

Hay dos tipos básicos de sistemas de contabilidad de costos: el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de los pedidos de trabajo y el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de los procesos. El sistema que se utiliza depende en gran medida de si la empresa fabrica una variedad de productos a medida o si produce en masa grandes cantidades de productos homogéneos.

El cálculo de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) por pedido de trabajo es utilizado por las empresas que producen una gama de productos o servicios diferentes en un período determinado. Por ejemplo, una empresa de construcción o un fabricante de aviones construye según las especificaciones exclusivas del cliente solicitante. Así pues, cada “trabajo” debe contabilizarse por separado a medida que se producen los bienes o servicios. Este método de asignación de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) también es apropiado para las empresas que prestan servicios, como los bufetes de abogados, las agencias de publicidad, los talleres de reparación de automóviles y las empresas de diseño de páginas web.

El cálculo de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de procesos es utilizado por empresas que producen grandes cantidades del mismo producto.Entre las Líneas En este sistema, los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de los productos se acumulan durante cada uno de los numerosos procesos a través de los cuales fluyen los productos.Entre las Líneas En el caso de un fabricante de automóviles, algunos de los procesos pueden incluir estaciones de subconjunto que residen fuera de línea del sistema de transporte principal donde se produce el ensamblaje del motor, el ensamblaje del tablero de mandos y similares. Estos componentes principales y sus correspondientes costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) de material, mano de obra y gastos generales se trasladan al siguiente proceso y se añaden nuevos costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) de material, mano de obra y gastos generales en cada proceso sucesivo hasta su finalización. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). De esta manera, los costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) individuales incurridos en cada proceso y los costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) totales incurridos están disponibles para los estados financieros y la toma de decisiones.

Las empresas que utilizan un proceso de producción de flujo continuo, como una empresa de fabricación de papel que funciona las 24 horas del día, probablemente utilizarían un sistema de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) estándar. Este sistema de cálculo del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del producto no sólo acumula los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) reales incurridos en la fabricación del producto, sino que también determina los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) estándar en los que se debería haber incurrido (sobre la base de normas predeterminadas para el material, la mano de obra y los gastos generales de la fábrica). Al permitir la comparación entre los totales reales y los estándar, se puede observar e investigar cualquier discrepancia o desviación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).Entre las Líneas En particular, cualquier coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) desfavorable en el que se incurra puede ser corregido de manera oportuna.

Basado en la experiencia de varios autores, mis opiniones y recomendaciones se expresarán a continuación:

CÁLCULO DE COSTES POR ACTIVIDAD

El cálculo tradicional de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) puede dar lugar a costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) distorsionados a efectos de la adopción de decisiones. Por ejemplo, el enfoque tradicional asigna los gastos generales a todos los productos utilizando una única medida de volumen (como las horas de trabajo directo), pero en realidad, algunos productos utilizan más recursos que otros.Entre las Líneas En consecuencia, algunos productos se cargan con demasiados gastos generales y otros con muy pocos. Con el fin de remediar esas distorsiones, muchas empresas han adoptado un enfoque diferente de asignación de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) denominado cálculo de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) basado en la actividad (ABC).

A diferencia de los sistemas tradicionales de contabilidad de costos, los sistemas ABC primero acumulan los gastos generales de cada actividad de la organización y luego asignan los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de las actividades a los productos, servicios o clientes (objetos de costo) que causan esa actividad. El aspecto más crítico del ABC es el análisis de la actividad, los procesos de identificación de medidas apropiadas de producción de actividades y recursos (factores de costo) y sus efectos en los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de fabricación de un producto o prestación de un servicio.

Orientados al cumplimiento de los requisitos de presentación de informes financieros, los sistemas tradicionales de contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) a menudo asignan los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) sobre la base de medidas de un solo volumen, como las horas de trabajo directo, los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de trabajo directo o las horas de máquina. Aunque la utilización de una medida de un solo volumen como factor global de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) rara vez cumple el criterio de causa y efecto deseado en la asignación de costos, proporciona un medio relativamente barato y conveniente de cumplir los requisitos de presentación de informes financieros.

A diferencia de los sistemas tradicionales de contabilidad de costos, los sistemas ABC no están intrínsecamente limitados por los principios de los requisitos de presentación de informes financieros. Más bien, tienen la flexibilidad de proporcionar informes especiales para facilitar las decisiones de gestión relativas a los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de las actividades emprendidas para diseñar, producir, vender y entregar los productos o servicios de una empresa. El núcleo de esta flexibilidad es el hecho de que los sistemas ABC se centran en la acumulación de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) a través de varias actividades clave, mientras que la asignación tradicional de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) se centra en la acumulación de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) a través de unidades organizativas. Al centrarse en actividades específicas, los sistemas ABC proporcionan una información superior de asignación de costos, especialmente cuando los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) se deben a factores determinantes de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) no basados en el volumen. Aun así, se seguirán utilizando los sistemas tradicionales de contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) para satisfacer los requisitos convencionales de presentación de información financiera. Los sistemas ABC suelen complementar, en lugar de sustituir, los sistemas tradicionales de contabilidad de costos.

En la mayoría de los casos, el sistema tradicional de contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de una empresa mide adecuadamente los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) directos de los productos y servicios, como los materiales y la mano de obra.

Una Conclusión

Por lo tanto, la implementación del ABC se centra típicamente en los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) indirectos, como los gastos generales de fabricación y los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de venta, generales y administrativos. Dado este enfoque en los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) indirectos, el objetivo principal de la implementación ABC es reclasificar la mayoría, si no todos, los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) indirectos (como se especifica en el sistema tradicional de contabilidad de costos) como costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) directos. Como resultado de estas reclasificaciones, la exactitud de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) aumenta considerablemente.

COMPORTAMIENTO DE LOS COSTOS

Uno de los pasos críticos en la toma de decisiones es la estimación de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) en que se incurrirá para la decisión concreta que se adopte. Para poder hacerlo, la dirección debe tener una buena idea de cómo se “comportan” los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) en los diferentes niveles de las operaciones; es decir, ¿aumentará el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) si la producción aumenta o seguirá siendo el mismo? Un uso común de la información sobre el comportamiento de los costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) es el intento de la dirección de predecir los costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) totales de producción de las unidades que se van a fabricar en el mes siguiente.

Pormenores

Hay varios métodos utilizados para estimar los costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) totales de producto: el método alto-bajo, un gráfico de dispersión y la regresión por mínimos cuadrados. Cada uno de estos métodos trata de separar los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) en componentes que permanecen constantes (fijos) en total, independientemente del número de unidades producidas y los que varían en total en proporción a los cambios en el número de unidades producidas. Una vez que se conoce el comportamiento de los costos, la capacidad de predicción mejora considerablemente.

El uso del método alto-bajo requiere el uso de sólo dos observaciones de datos pasados: el nivel más alto de actividad (como el número de unidades producidas durante un período de tiempo) y el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de producción total asociado (véase qué es, su concepto jurídico; y también su definición como “associate” en derecho anglo-sajón, en inglés) incurrido en ese nivel, y el nivel más bajo de actividad y su costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) asociado. Todos los demás puntos de datos se ignoran e incluso las dos observaciones utilizadas deben representar operaciones que han tenido lugar en condiciones normales. La pérdida de la entrada de los datos no utilizados es una limitación teórica de este método.

El método del gráfico de dispersión requiere que todas las observaciones recientes de datos normales se grafiquen en un gráfico de costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) (eje Y) frente a la actividad (eje X). Debe trazarse una línea que represente lo más fielmente posible una línea recta compuesta por todos los puntos de datos. Al extender la línea hasta el punto en que se intersecta con el eje de los costos, una empresa tiene una estimación bastante precisa de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) fijos del período. El ángulo (pendiente) de la línea puede calcularse para dar una estimación bastante precisa del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) variable por unidad. La inclusión del efecto de todos los puntos de datos es un punto fuerte de este método, pero la vista poco sofisticada de la línea apropiada es un punto débil.

El método más robusto es el de regresión por mínimos cuadrados. Este método requiere el uso de 30 o más observaciones de datos anteriores, tanto del nivel de actividad en unidades producidas como del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total de producción de cada una. Esta técnica es conocida por sus fortalezas estadísticas, pero su sofisticación, que requiere el uso de paquetes de software, puede ser un obstáculo.

Suponiendo que una empresa haya utilizado una de estas técnicas y haya separado los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de fabricación de sus productos en componentes fijos y variables, puede utilizar el siguiente modelo general y sustituir las cantidades fijas y variables derivadas para crear un modelo específico:

– Modelo general: Costo total = Costos fijos de un mes + Costo variable por unidad
– Modelo específico: Costo total esperado = $10.000 por mes + $5.00 por unidad

Dado este modelo específico, se puede hacer fácilmente una predicción de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales previstos cuando se presupuesta cualquier número de unidades, siempre que el número de unidades esté muy dentro del rango normal de operaciones de la empresa. Por ejemplo, si se presupuestan 5.000 unidades para la producción del mes siguiente, el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total esperado sería:

10.000 dólares + 5.00 (5.000) = Coste total = 35.000 dólares

Si la técnica de separación de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) es bastante precisa, se puede ver ahora si los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) reales están en línea con los costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) proyectados. Debe investigarse toda variación significativa entre el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) previsto y los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) reales. La identificación de cualquier variación no responde a ninguna pregunta; las variaciones sólo indican que es necesario investigar para determinar las respuestas.

Cabe mencionar otra idea. Teniendo en cuenta los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales de producción del ejemplo anterior, las mismas técnicas utilizadas para separar los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales en componentes fijos y variables pueden utilizarse para separar cualquier costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) individual que no sea fácilmente identificable como fijo o variable. Por ejemplo, una empresa podría tomar las últimas facturas mensuales de los servicios eléctricos de la fábrica o los salarios de venta y utilizar cualquiera de las tres técnicas para separar este costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) individual en sus componentes fijos y variables.

PRESUPUESTACIÓN Y CONTROLES PRESUPUESTARIOS

Los gerentes utilizan los presupuestos para ayudar a planificar y controlar sus empresas. Un presupuesto es una expresión formal escrita de los planes para un período futuro específico expresado en términos financieros. La literatura enumera los siguientes beneficios de la elaboración de presupuestos:

Requiere que todos los niveles de gestión planifiquen con antelación y formalicen los objetivos de forma repetitiva.
Proporciona objetivos definidos para evaluar el rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) en cada nivel de responsabilidad.
Crea un sistema de alerta temprana de posibles problemas, de modo que la administración pueda hacer cambios antes de que las cosas se salgan de control.
Facilita la coordinación de las actividades dentro de la empresa al correlacionar los objetivos de los segmentos/divisiones con los objetivos generales de la empresa.
Da lugar a una mayor conciencia de la dirección sobre las operaciones generales de la empresa, incluido el impacto de factores externos como las tendencias económicas.
Motiva al personal de toda la empresa a cumplir los objetivos previstos.

El presupuesto maestro es el conjunto de presupuestos interrelacionados para un período de tiempo seleccionado. Las partes específicas del presupuesto maestro son los presupuestos de funcionamiento y los presupuestos financieros. Los presupuestos de operación comienzan con un presupuesto de ventas derivado de las previsiones de ventas proporcionadas por el departamento de marketing, seguido por el presupuesto de producción de la unidad relacionada con presupuestos detallados de materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de la fábrica.

Detalles

Por último, un presupuesto de gastos de venta y administrativos proporciona la información final necesaria para una declaración de ingresos presupuestados. Los presupuestos financieros, que se basan en los datos del estado de ingresos presupuestados, se componen de un presupuesto de caja, un balance presupuestado y un presupuesto para gastos de capital.

El control presupuestario es el proceso de comparación de los resultados operativos reales con los resultados operativos previstos y, por consiguiente, de identificación de las esferas problemáticas para adoptar medidas correctivas. Un punto de partida en este esfuerzo es la conversión del presupuesto maestro (determinado al comienzo del período y basado en el nivel más probable de operaciones) en un presupuesto flexible para el nivel real de operaciones alcanzado. La elaboración de un presupuesto flexible requiere la identificación de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) variables y los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) fijos para el período, como se ha señalado anteriormente. Una vez que se han hecho estas determinaciones del comportamiento de los costos, los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) variables totales para el nivel real de operaciones y los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) fijos totales para el período pueden combinarse en un presupuesto flexible que revele los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) en que se debería haber incurrido para el nivel real de operaciones alcanzado.

Al adoptar medidas correctivas, hay que tener en cuenta si un administrador es responsable o no de un determinado costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) que se ha incurrido. Aunque todos los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) son controlables en algún nivel de responsabilidad dentro de una empresa, sólo los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) en que incurre directamente un gerente son controlables por él. Los gastos que se asignan al nivel de responsabilidad del gerente no son controlables a su nivel.

La información anterior se centró en los controles presupuestarios de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales, incluidos los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de los productos de las unidades que se producen y venden, los gastos generales y administrativos, los gastos de venta y los gastos financieros incurridos durante el período. Cuando se comparan los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) reales con los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) estándar de material, mano de obra y gastos generales de fábrica, se necesita el uso de un sistema estándar de cálculo del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del producto para proporcionar el detalle para analizar cada componente separado del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del producto.

Presupuesto del Capital

Las empresas con exceso de fondos deben tomar decisiones sobre cómo invertir esos fondos para maximizar su potencial. Las decisiones que implican proyectos a largo plazo (véase más detalles en esta plataforma general) requieren el uso de la técnica del presupuesto de capital, es decir, elegir entre muchos proyectos de capital para encontrar aquellos que maximicen el rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) del capital invertido. La administración dispone de varios métodos de presupuestación de capital; entre ellos se encuentran el método del período de reembolso, el método del valor actual neto y el método de la tasa interna de rendimiento. Todos estos métodos requieren la utilización de cantidades estimadas de corrientes de efectivo.

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El método del período de reembolso es especialmente sencillo si las futuras entradas del proyecto que se está considerando son de igual cuantía cada año.Entre las Líneas En este caso, la fórmula para calcular el período de retorno es:

Costo del proyecto de capital ÷ Entrada neta anual de efectivo = Período de reembolso

Si el proyecto tiene corrientes de efectivo desiguales, la creación de un cuadro con una columna de corrientes de efectivo netas acumuladas identificará el año y una estimación de la parte del año en que el proyecto recupera su costo. Una debilidad de este método es que no considera el valor temporal del dinero durante la vida del proyecto.

Puntualización

Sin embargo, cuanto más corto es el período de recuperación, más pronto se recupera el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del proyecto y más atractivo es el proyecto.

Un punto fuerte del método del valor actual neto es que utiliza la misma información sobre la corriente de efectivo que se ha descrito anteriormente, y requiere que cada corriente de efectivo se descuente mediante una tasa de descuento apropiada para tener en cuenta el valor del dinero en el tiempo. La tasa de descuento apropiada podría ser el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) medio ponderado del capital de la empresa o su tasa de rentabilidad requerida. Una vez descontada cada entrada de efectivo hasta el momento en que se hace la inversión, el total de las entradas de efectivo descontadas se compara con el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del proyecto de capital. Si el valor actual de las entradas netas de efectivo es igual al costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de la inversión en el proyecto, entonces el proyecto gana exactamente el tipo de interés (véase más en el diccionario y más detalles, en esta plataforma, sobre este término) elegido para el descuento. La tasa de descuento exacta a la que ambos valores son iguales se conoce como tasa interna de rentabilidad. Si el valor actual de las entradas netas de efectivo supera el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del proyecto de capital, el proyecto está ganando más que la tasa de descuento. Si el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del proyecto de capital supera el valor actual de las entradas netas de efectivo, es decir, si el valor actual neto es negativo, entonces el proyecto no está ganando por lo menos la tasa de descuento. Aunque el proyecto es rentable si las entradas de efectivo superan a las salidas de efectivo, sería rechazado porque no está obteniendo el rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) necesario.

La teoría moderna de la gestión subraya que es fundamental establecer y alcanzar objetivos, así como las lecturas de prueba y los ajustes que se hacen a lo largo del camino. A principios del siglo XXI, el aumento de la competencia internacional ha hecho necesario reducir los costos; algunas empresas han tenido éxito reduciendo su tamaño, expandiéndose a nivel mundial (o global) y obteniendo contratos a largo plazo (véase más detalles en esta plataforma general) para reducir al mínimo el aumento de los costos. La contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) puede beneficiar enormemente a la administración al proporcionar información sobre los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de los productos o servicios para su uso en la planificación, dirección y control de las operaciones de la empresa.

POSIBLES RETOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

Muchas empresas apoyan enérgicamente la contabilidad de costos, pero también tiene sus detractores. Por ejemplo, la contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) ha sido criticada por estar demasiado centrada en la reducción de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) en lugar de en la maximización de la eficiencia.Entre las Líneas En 1984 Eliyahu M. Goldratt publicó The Goal, en el que se describía una teoría alternativa de contabilidad de gestión denominada contabilidad de rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) (TA) basada en las medidas de rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) utilizadas en la teoría de las restricciones (TOC). Según la TA, el método de aplicación de las tasas de gastos generales en la contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) distorsiona las cifras al suponer que todas las partes de un sistema tienen el mismo valor. La TA busca maximizar los beneficios aumentando el rendimiento, definido como la tasa a la que un sistema genera dinero. La TOC sostiene que existe un factor limitante en todos los procesos de producción, que puede ser identificado y gestionado para aumentar el rendimiento.

Aunque la contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) puede ser una herramienta útil para los negocios, según el Manual de Liderazgo Financiero del Nuevo Director Financiero de Steven M. Bragg, hay tres desafíos o problemas bien conocidos con la contabilidad de costos. El primero es que es un desafío asignar los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) sobre la base de cada producto, lo que dificulta el análisis de esta información. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Esto se debe a que la mayoría de los métodos de contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) tratan los gastos generales como si variaran directamente con los productos producidos, cuando no es así. El segundo problema de los métodos tradicionales de contabilidad de costos, según Bragg, es que no consideran la capacidad de producción limitada.Entre las Líneas En muchos casos la contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) se utiliza para determinar qué productos tienen los mayores márgenes, de modo que se pueda vender una mayor cantidad de esos productos.

Puntualización

Sin embargo, como señala Bragg, la mayoría de las empresas tienen una capacidad limitada para producir artículos, y no siempre redunda en beneficio de una empresa producir el artículo de mayor beneficio cada vez.Entre las Líneas En algunos casos, producir el artículo con el menor margen de beneficio pero con mayor demanda de los consumidores tiene más sentido.

Detalles

Por último, Bragg señala que el mayor defecto de la contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) es que considera que todos los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de la empresa tienen una relación directa con el resultado final de un producto o servicio.

Puntualización

Sin embargo, esto ignora el hecho de que los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de un negocio contribuyen al negocio en sí mismo, no sólo a un producto específico.Entre las Líneas En otras palabras, el número de horas que trabaja el director general (CEO) no puede vincularse específicamente a la producción de un producto específico. El CEO estaría en la empresa para ayudar a dirigirla, tanto si el producto se fabrica como si no. Bragg recomienda vincular sólo los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) directamente responsables de la producción del producto con el producto y considerar todos los demás costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) como una categoría separada de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) operacionales.

La contabilidad de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) tampoco puede tener en cuenta los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) imputados, como los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) sociales o los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de contaminación en que incurre una empresa. También hay muchos costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) indirectos que son difíciles, si no imposibles, de computar con la contabilidad de costos.

Datos verificados por: Marck

Recursos

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Notas

1. Basado en una definición de contabilidad de costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) de Cambó (2007)

Véase También

Contabilidad ; Ratios financieros

Bibliografía

• Información acerca de “Contabilidad de Costes” en el Diccionario de Economía y Empresa, Manuel Ahijado Quintillan y otros, Ediciones Pirámide, Madrid, España

Jerry J. Weygandt, Donald E. Kieso y Paul D. Kimmel “Contabilidad Gerencial: Herramientas para la toma de decisiones de negocios”.
David O. Renz y Robert D. Herman, Jossey-Bass Handbook of Nonprofit Leadership and Management

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