Teoría del Control de Inventarios

Este elemento es una ampliación de los cursos y guías de Lawi. Ofrece hechos, comentarios y análisis sobre la “Teoría del Control de Inventarios”. [aioseo_breadcrumbs]

La Gestión de Inventarios bajo GAAP

Los dos objetivos principales del control sobre el inventario son los siguientes:

• Salvaguardar el inventario de daños o robos.
• Informar sobre el inventario en los estados financieros.

Salvaguardar el inventario

Los controles para salvaguardar el inventario comienzan en cuanto se realiza el pedido del mismo. Los siguientes documentos se utilizan a menudo para el control del inventario:

• Orden de compra-Informe de recepción
• Factura del proveedor

La orden de compra autoriza la compra del inventario a un proveedor aprobado. En cuanto se recibe el inventario, se cumplimenta un informe de recepción. El informe de recepción establece un registro inicial de la recepción del inventario. Para asegurarse de que el inventario recibido es el que se pidió, el informe de recepción se compara con la orden de compra. El precio, la cantidad y la descripción del artículo en la orden de compra y el informe de recepción se comparan entonces con la factura del proveedor. Si el informe de recepción, la orden de compra y la factura del proveedor concuerdan, el inventario se registra en los registros contables. Si existen diferencias, deben investigarse y conciliarse.

El registro del inventario mediante un sistema de inventario permanente es también un medio eficaz de control. La cantidad de inventario está siempre disponible en el libro mayor de inventario subsidiario. Esto ayuda a mantener las cantidades de inventario en los niveles adecuados. Por ejemplo, la comparación de las cantidades de inventario con los niveles máximos y mínimos permite reordenar el inventario a tiempo y evita pedir existencias en exceso.

Por último, los controles para salvaguardar el inventario deben incluir medidas de seguridad para evitar daños y robos por parte de clientes o empleados. Algunos ejemplos de medidas de seguridad son los siguientes:-Almacenar el inventario en zonas restringidas sólo a empleados autorizados-Bloquear el inventario de alto precio en armarios-Utilizar espejos bidireccionales, cámaras, etiquetas de seguridad y guardias.

Informes sobre el inventario

Se debe realizar un inventario físico o un recuento del inventario cerca del cierre del ejercicio para asegurarse de que la cantidad de inventario consignada en los estados financieros es exacta. Una vez determinada la cantidad de inventario disponible, se asigna el coste del inventario para informar sobre él en los estados financieros. La mayoría de las empresas asignan costes al inventario utilizando una de las tres hipótesis de flujo de costes de inventario. Si no es posible realizar un recuento físico o no se dispone de registros de inventario, el coste del inventario puede estimarse como se describe en otro lugar de esta plataforma digital.

Supuestos de flujo de costes de inventario

Surge un problema contable cuando se adquieren unidades idénticas de mercancía a diferentes costes unitarios durante un período. En tales casos, cuando se vende un artículo, es necesario determinar su coste utilizando una hipótesis de flujo de costes y el método de cálculo del coste de las existencias correspondiente.

El método de identificación específica no es práctico a menos que cada unidad de inventario pueda identificarse por separado. Por ejemplo, un concesionario de automóviles puede utilizar el método de identificación específica porque cada automóvil tiene un número de serie único. Sin embargo, la mayoría de las empresas no pueden identificar cada unidad de inventario por separado. En tales casos, se utiliza uno de los tres métodos de flujo de costes de inventario siguientes.

Con el método de flujo de costes de inventario FIFO (primero en entrar, primero en salir), se supone que se venden las primeras unidades compradas y el inventario final se compone de las compras más recientes.
Según el método de flujo de costes de inventario de últimas entradas, primeras salidas (LIFO), se supone que las últimas unidades compradas se venden y el inventario final se compone de las primeras compras.
Con el método de flujo de costes de inventario medio ponderado, a veces denominado método de flujo de costes medios, el coste de las unidades vendidas y en el inventario final es una media ponderada de los costes de compra. Los costes de compra se ponderan por las cantidades compradas a cada coste, de ahí el término media ponderada.

Véase, si interesa, la información acerca de rotación de inventarios y la información acerca de ciclos de inventarios.

Métodos de cálculo del coste del inventario en un sistema de inventario permanente

Como se ha ilustrado en la sección anterior, cuando se compran unidades idénticas de un artículo a diferentes costes unitarios, debe utilizarse un método de flujo de costes de inventario. Esto es así independientemente de si se utiliza el sistema de inventario permanente o periódico.

En otro lugar que se describen los métodos de cálculo del coste del inventario en un sistema de inventario permanente, se ilustran los métodos FIFO, LIFO y de coste medio ponderado en un sistema de inventario permanente.

Revisor de hechos: Mix

Visión General de la Gestión de Inventarios

La gestión de inventarios, o control de inventarios, es un intento de equilibrar las necesidades y los requisitos de los inventarios con la necesidad de reducir al mínimo los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) resultantes de la obtención y el mantenimiento de los mismos. Hay varias escuelas de pensamiento que tratan de maximizar la eficiencia de los inventarios de diversas maneras, según la industria y la tecnología.

¿QUÉ ES EL INVENTARIO?

El inventario es una reserva o almacén de bienes que una empresa mantiene para algún propósito o uso. Puede mantenerse en la empresa, es decir, en el local o en las cercanías para su uso inmediato; o puede mantenerse en un almacén o centro de distribución distante para su uso futuro. Si la empresa es un fabricante, debe mantener algún inventario de materias primas y trabajo en proceso para mantener la fábrica en funcionamiento.Entre las Líneas En el caso de las empresas minoristas, el inventario consiste en los productos terminados que están disponibles para la venta a los clientes. Generalmente, los tipos de inventario pueden agruparse en cuatro clasificaciones: materias primas, trabajo en proceso (WIP), productos terminados y productos de mantenimiento, reparación y operación (MRO).

Materias primas. Las materias primas son artículos de inventario que se utilizan en el proceso de conversión del fabricante para producir componentes, subconjuntos o productos terminados. Estos artículos de inventario pueden ser productos básicos o materiales extraídos que la empresa o su subsidiaria ha producido o extraído. También pueden ser objetos o elementos que la empresa ha adquirido de fuera de la organización. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Incluso si el artículo está parcialmente ensamblado o se considera un producto acabado para el proveedor, el comprador puede clasificarlo como una materia prima si su empresa no tuvo ningún insumo en su producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Artículos como tuercas y pernos, ruedas e incluso motores pueden considerarse como materias primas si se compran fuera de la empresa.

Trabajo en proceso. Este tipo de inventario consiste en todos los materiales, piezas y componentes que están siendo procesados o están esperando ser procesados dentro del sistema de producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Por lo general, incluye todo el material, desde la materia prima que se ha liberado para su procesamiento inicial hasta el material que se ha procesado completamente y está a la espera de la inspección y aceptación finales antes de que se añada a las existencias de productos terminados.

Una Conclusión

Productos terminados. Un producto terminado es una pieza o producto terminado que está listo para un pedido del cliente. Por lo tanto, el inventario de productos terminados es el stock de productos terminados. Estos bienes han sido inspeccionados y han pasado los requisitos de la inspección final para que puedan ser transferidos fuera del WIP y al inventario de productos terminados. A partir de este punto, los productos terminados pueden venderse directamente a su usuario final, venderse a los minoristas, venderse a los mayoristas, enviarse a los centros de distribución o mantenerse en espera de un pedido de cliente.

Bienes de mantenimiento, reparación y operación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Los bienes MRO son artículos que se utilizan para apoyar y mantener el proceso de producción y su infraestructura. Estos bienes se suelen consumir como resultado del proceso de producción, pero no forman parte directamente del producto final. Ejemplos de bienes MRO incluyen aceites, lubricantes, refrigerantes, suministros de limpieza, uniformes, guantes, material de embalaje, herramientas, tuercas, pernos, tornillos, calzos y llaves. Incluso los suministros de oficina como grapas, bolígrafos y lápices, papel de fotocopiadora y tóner se consideran parte del inventario de bienes MRO.

INVENTARIO POR FINALIDAD

Los inventarios pueden clasificarse además según el propósito al que sirven. Estos tipos incluyen el inventario de tránsito, el inventario de reserva, el inventario de anticipación, el inventario de desacoplamiento y el inventario cíclico. Algunos de ellos también se conocen con otros nombres, como inventario especulativo, inventario de seguridad e inventario estacional.

Inventario de tránsito. Los inventarios de tránsito son el resultado de la necesidad de transportar artículos o materiales de un lugar a otro y del hecho de que se requiere cierto tiempo de transporte para ir de un lugar a otro. A veces, esto se denomina inventario en tránsito. Las mercancías enviadas por camión o por ferrocarril pueden tardar a veces días o incluso semanas en ir de un almacén regional a una instalación de venta al por menor.

Inventario intermedio. El inventario se utiliza a veces para protegerse de las incertidumbres de la oferta y la demanda, así como de acontecimientos impredecibles como la escasa fiabilidad de las entregas o la mala calidad de los productos de un proveedor. El inventario de reserva, a menudo denominado existencias de seguridad, es cualquier cantidad que se tenga a mano y que esté por encima de la que se necesita actualmente para satisfacer la demanda.

Detalles

Inventario de anticipación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Las empresas a menudo compran y mantienen un inventario que supera sus necesidades actuales en previsión de un posible acontecimiento futuro. Tales eventos pueden incluir un aumento de precios, un incremento estacional de la demanda o incluso una inminente huelga laboral. Esta táctica es utilizada comúnmente por los minoristas, que acumulan inventario de forma rutinaria meses antes de que la demanda de sus productos sea inusualmente alta (por ejemplo, en Halloween, Navidad o en la temporada de regreso a clases).Entre las Líneas En la fabricación, el inventario anticipado permite a un fabricante acumular inventario cuando la demanda es baja (lo que también mantiene a los trabajadores ocupados durante los tiempos de inactividad), de modo que cuando la demanda se recupere, el aumento del inventario se agotará lentamente y la empresa no tendrá que reaccionar aumentando el tiempo de producción, lo que aumentaría los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de la mano de obra.

Desacoplamiento del inventario. El inventario de desacoplamiento se utiliza en la fabricación como un amortiguador, amortiguando el sistema de la fábrica contra las irregularidades de la producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Como tal, “desacopla” o desacopla la dependencia de la planta de los requisitos secuenciales del sistema (es decir, una máquina alimenta partes a la siguiente máquina). Cuanto más inventario lleve una empresa como inventario de desacoplamiento entre las diversas etapas de su sistema de fabricación o distribución, menor será la coordinación necesaria para que el sistema funcione sin problemas. El costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de la eficiencia debe sopesarse con el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de llevar un exceso de inventario para alcanzar un equilibrio óptimo entre el nivel de inventario y la coordinación dentro del sistema.

Inventario del ciclo. La cantidad de orden económica es un intento de equilibrar los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento o acarreo de inventario con los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) incurridos por el pedido o la instalación de maquinaria. Cuando se ordenan o producen grandes cantidades, los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento del inventario aumentan, pero los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de ordenamiento/puesta en marcha disminuyen.

Pormenores

Por el contrario, cuando los tamaños de los lotes disminuyen, los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento de inventario/transporte disminuyen, pero el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del pedido/puesta en marcha aumenta porque se requieren más pedidos/puesta en marcha para satisfacer la demanda. Cuando los dos costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) son iguales (costos de mantenimiento/transporte y costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de pedido/puesta en marcha), el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total (la suma de los dos costos) se reduce al mínimo. Los inventarios cíclicos, que a veces se denominan inventarios del tamaño de un lote, son el resultado de este proceso. Por lo general, se pide el material sobrante y, en consecuencia, se mantiene en el inventario en un esfuerzo por alcanzar este punto de minimización. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).

Una Conclusión

Por lo tanto, el inventario cíclico es el resultado de pedir en lotes o tamaños de lote en lugar de pedir material estrictamente según sea necesario.

CONTROL DEL INVENTARIO

Las empresas que llevan cientos o incluso miles de números de pieza diferentes pueden enfrentarse a la imposible tarea de supervisar los niveles de inventario de cada número de pieza. Para facilitar esto, muchas empresas utilizan un enfoque ABC. El análisis ABC se basa en el principio de Pareto, también conocido como la regla “80/20”, que proviene del hallazgo del economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) de que el 20 por ciento de la población poseía el 80 por ciento de la riqueza. Desde una perspectiva de inventario puede ser reformulado de la siguiente manera: aproximadamente el 20 por ciento de todos los artículos del inventario representan el 80 por ciento de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de inventario.

Una Conclusión

Por lo tanto, una empresa puede controlar el 80 por ciento de sus costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de inventario mediante la vigilancia y el control del 20 por ciento de su inventario.

Puntualización

Sin embargo, tiene que ser el 20 por ciento correcto.

El 20 por ciento superior de los artículos más costosos de la empresa se denominan artículos “A” (esto debería representar aproximadamente el 80 por ciento de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales de inventario).

Detalles

Los artículos que son extremadamente baratos o que tienen poca demanda se denominan artículos “C”, y los artículos “B” se encuentran entre los artículos A y C. Los porcentajes pueden variar con cada empresa, pero los artículos B suelen representar aproximadamente el 30% del total de artículos del inventario y el 15% de los costos.

Detalles

Los artículos C suelen constituir el 50 por ciento del total de artículos del inventario pero sólo alrededor del 5 por ciento de los costos.

Al clasificar cada artículo del inventario como A, B o C, la empresa puede determinar los recursos (tiempo, esfuerzo y dinero) que debe dedicar a cada artículo. Por lo general, esto significa que la empresa supervisa muy de cerca los artículos A y comprueba los artículos B y C de forma periódica (por ejemplo, mensualmente para los artículos B y trimestralmente para los artículos C).

Otro método de control relacionado con el concepto ABC es el cycle counting. El recuento cíclico se utiliza en lugar del tradicional recuento de inventario “una vez al año”, en el que las empresas cierran por un breve período de tiempo y cuentan físicamente todos los bienes del inventario en un intento de conciliar cualquier posible discrepancia en sus registros de inventario. Con el recuento cíclico, la empresa realiza continuamente un recuento físico, pero no del inventario total. Puede realizar un recuento físico de una determinada sección de la planta o del almacén, pasando a otras secciones una vez terminado, hasta que se cuente toda la instalación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Entonces el proceso comienza de nuevo.

La empresa también puede optar por contar todos los artículos A, luego los artículos B y finalmente los artículos C. Ciertamente, la frecuencia de conteo variará con la clasificación de cada artículo.Entre las Líneas En otras palabras, los artículos A pueden ser contados mensualmente, los artículos B trimestralmente, y los artículos C anualmente.

Otros Elementos

Además, la exactitud requerida de los registros de inventario puede variar según la clasificación, siendo los artículos A los que requieren un registro más exacto.

EQUILIBRAR EL INVENTARIO Y LOS COSTOS

Hay tres tipos de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) que en conjunto constituyen los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales de inventario: costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento, costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de instalación y costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de compra.

Costos de mantenimiento. Los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento, también llamados costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de transporte, son los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) que resultan de mantener el inventario. Un inventario que exceda la demanda actual significa frecuentemente que su poseedor debe proporcionar un lugar para su almacenamiento. Esto puede variar desde una pequeña área de almacenamiento cerca de la línea de producción hasta un enorme almacén o centro de distribución. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Una instalación de almacenamiento requiere que el personal mueva el inventario cuando sea necesario y que haga un seguimiento de lo que se almacena y de dónde se guarda. Si el inventario es pesado o voluminoso, pueden ser necesarios montacargas.

Otros Elementos

Además, la empresa puede tener que pagar por la seguridad y el seguro para proteger su inventario almacenado.

Las instalaciones de almacenamiento también requieren calefacción, refrigeración, iluminación y agua. [rtbs name=”crisis-del-agua”] La empresa debe pagar impuestos sobre el inventario, y los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de oportunidad se producen por el uso perdido de los fondos que se gastaron en el inventario.

Otros Elementos

Además, la obsolescencia, el robo, y el encogimiento son problemas. Todas estas cosas añaden un coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) a la conservación o al mantenimiento del inventario.

Si la empresa puede determinar el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de mantener una unidad de inventario durante un año (H), puede determinar su costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento anual multiplicando el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de mantener una unidad por el promedio de inventario mantenido durante un período de un año. El promedio de inventario puede calcularse dividiendo la cantidad de bienes pedidos cada vez que se hace un pedido (Q) por dos. Así, el inventario medio se expresa como Q/2. El costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento anual, entonces, puede expresarse como H(Q/2).

Costos de preparación y pedido. Los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de preparación son los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) incurridos al prepararse para producir un bien.Entre las Líneas En un entorno de fabricación esto requeriría el uso de un técnico especializado (un costo) que desmonta las herramientas que se utilizan actualmente en la máquina.

Más Información

Las herramientas desmontadas se llevan a un cuarto de herramientas o a un taller de herramientas para su mantenimiento o posible reparación (otro coste). A continuación, el técnico toma las herramientas que se necesitan actualmente en el cuarto de herramientas (donde se han mantenido; otro costo) y las lleva a la máquina en cuestión. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). La instalación, la calibración, el raspado del equipo y el tiempo perdido son todos costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) posteriores al proceso.

Si la empresa compra la pieza o la materia prima, entonces se incurre en un costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de pedido, en lugar de un costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de instalación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) del pedido incluyen el salario del agente de compras y el presupuesto de viajes/entretenimiento, el apoyo administrativo y de secretaría, el espacio de oficina, las fotocopiadoras y los suministros de oficina, los formularios y documentos, los gastos de telecomunicaciones y los sistemas y el apoyo informático. Algunas empresas incluyen el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de envío de los bienes adquiridos en el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del pedido.

Si la empresa puede determinar el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de una instalación (S) o de un pedido, puede determinar su costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de instalación/pedido anual multiplicando el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de una instalación por el número de instalaciones realizadas o de pedidos hechos anualmente. Supongamos que una empresa tiene una demanda anual (D) de 1.000 unidades. Si la empresa pide 100 unidades (Q) cada vez que hace un pedido, la empresa obviamente hará 10 pedidos por año (D/Q).

Una Conclusión

Por lo tanto, el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) anual de instalación/pedido puede ser expresado como S(D/Q).

Costo de compra. El costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de compra es simplemente el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del artículo comprado en sí. Si la empresa compra una parte que entra en su producto terminado, la empresa puede determinar su costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de compra anual multiplicando el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de una unidad comprada (P) por el número de productos terminados demandados en un año (D).

Una Conclusión

Por lo tanto, el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de compra se expresa como PD.

Ahora bien, el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total de inventario puede expresarse como:

Total = Costo de mantenimiento + Costo de instalación/pedido + Costo de compra o Total = H(Q/2) + S(D/Q) + PD

Si los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento y los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de instalación se trazaran como líneas en un gráfico, el punto en el que se intersectan (el punto en el que son iguales) indicaría el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total de inventario más bajo.

Una Conclusión

Por lo tanto, para minimizar el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total del inventario, cada vez que se hace un pedido, una persona debe pedir la cantidad (Q) que corresponde al punto en que los dos valores son iguales. Fijando los dos costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) iguales y resolviendo para Q:

H(Q/2) = S(D/Q)

Q = 2 DS/H

La cantidad Q se conoce como la cantidad de orden económico (EOQ). Para minimizar el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total del inventario, la empresa ordenará Q cada vez que haga un pedido. Por ejemplo, una empresa con una demanda anual de 12.000 unidades (a un precio de compra de 25 dólares cada una), un coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) de mantenimiento anual de 10 dólares por unidad y un coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) de pedido de 150 dólares por pedido (con pedidos realizados una vez al mes) podría ahorrar 800 dólares anuales utilizando la EOQ.Entre las Líneas En primer lugar, se determinan los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales:

Q = $10(1000/2) + $150(12,000/1,000) + $25(12,000) = $306,800

Entonces se calcula el EOQ:

EOQ = 2(12,000)($150)/$10 = 600

Y los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales en el EOQ de 600:

Q = $10(600/2) + $150(12,000/600) + $25(12,000) = $306,000

Finalmente, el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total de Q se resta de Q para determinar el ahorro:

$306,800 — 306,000 = $800

Fíjese que si se elimina el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de compra de la ecuación, el ahorro sigue siendo de 800 dólares. Esto puede significar que el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de compra no es relevante para la decisión de la orden y puede ser eliminado de la ecuación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Debe tenerse en cuenta que esto es cierto sólo mientras no exista un descuento por cantidad. Si existe un descuento por cantidad, la empresa debe determinar si el ahorro del descuento por cantidad es suficiente para compensar la pérdida de los ahorros resultantes del uso del EOQ.

Hay una serie de supuestos que deben hacerse con el uso de la EOQ. Entre ellos se incluyen los siguientes:

Sólo se trata de un producto
La demanda es determinística (se conoce con certeza)
La demanda es constante (estable a lo largo del año)
No hay descuentos por cantidad
Los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) son constantes (no hay aumento de precios o inflación)

Aunque estas suposiciones parecerían hacer que el EOQ sea irrelevante para su uso en una situación de la vida real, es relevante para los artículos que tienen una demanda independiente. Esto significa que la demanda del artículo no se deriva de la demanda de otra cosa (normalmente un artículo superior para el que la unidad en cuestión es un componente). Por ejemplo, la demanda de volantes se derivaría de la demanda de automóviles (demanda dependiente), pero la demanda de bolsos no se deriva de ninguna otra cosa; los bolsos tienen demanda independiente.

OTRAS TÉCNICAS DE DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LOS LOTES

Hay un número de otras técnicas de tamaño de lote disponibles además del EOQ. Estas incluyen el modelo de cantidad de orden fijo, el modelo de intervalo de orden fijo, el modelo de período único y el balance de período parcial.

Modelo de cantidad de orden fijo. EOQ es un ejemplo del modelo de cantidad de orden fijo porque se pide la misma cantidad cada vez que se hace un pedido. Una empresa también puede utilizar una cantidad de pedido fijo cuando está cautiva de situaciones de empaquetamiento. Si alguien entrara en una tienda de artículos de oficina y pidiera comprar 22 clips, lo más probable es que esa persona saliera con 100 clips porque estaba cautiva de los requisitos de embalaje de los clips, es decir, vienen 100 en una caja. Funciona de la misma manera para otras situaciones de compra. Un proveedor puede empaquetar sus mercancías en determinadas cantidades, de modo que sus clientes deben comprar esa cantidad o un múltiplo de esa cantidad.

Modelo de orden fija e intervalo. El modelo de intervalo de pedido fijo se utiliza cuando los pedidos tienen que hacerse a intervalos de tiempo fijos, como por ejemplo semanales, quincenales o mensuales. El tamaño del lote depende de la cantidad de inventario que se necesita desde el momento del pedido hasta que se debe hacer el siguiente pedido (ciclo de pedido). Este sistema requiere comprobaciones periódicas de los niveles de inventario. Es utilizado por muchas empresas de venta al por menor como farmacias y pequeñas tiendas de comestibles.

Modelo de un solo período. El modelo de período único se utiliza para pedir productos perecederos, como alimentos y flores, y artículos de vida limitada, como los periódicos. Los bienes no vendidos o no utilizados no suelen trasladarse de un período a otro, e incluso puede haber algunos costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de eliminación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Este modelo trata de equilibrar el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de la pérdida de la buena voluntad del cliente y el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de oportunidad en que se incurre por no tener suficiente inventario, con el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de tener un exceso de inventario restante al final de un período.

Equilibrio de período parcial. El balance de período parcial intenta seleccionar el número de períodos cubiertos por el pedido de inventario que hará que los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales de mantenimiento se acerquen lo más posible al costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de instalación/pedido.

Cuando se ha determinado un tamaño de lote adecuado, utilizando una de las técnicas mencionadas anteriormente, el punto de reordenación, o punto en el que debe hacerse un pedido, puede determinarse por la tasa de demanda y el plazo (véase más detalles en esta plataforma general) de entrega. Si es necesario disponer de existencias de seguridad, se añadirán a la cantidad del punto de reabastecimiento.

Punto de pedido = Demanda esperada durante el plazo (véase más detalles en esta plataforma general) de entrega + Existencias de seguridad

Un artículo de inventario con una demanda de 100 por mes, un plazo (véase más detalles en esta plataforma general) de dos meses y un stock de seguridad deseado de dos semanas tendría un punto de reordenación de 250.Entre las Líneas En otras palabras, se haría un pedido siempre que el nivel de inventario de ese bien alcanzara las 250 unidades.

Punto de pedido = 100/mes × 2 meses + 2 semanas de stock de seguridad = 250

OTRAS ESCUELAS DE PENSAMIENTO EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

La planificación (véase más en esta plataforma general) de las necesidades de material (MRP) y la planificación (véase más en esta plataforma general) de los recursos de fabricación (MRP II) son sistemas de gestión de los recursos basados en la informática y diseñados para artículos que tienen una demanda dependiente. La MRP y la MRP II examinan las cantidades de los pedidos período por período y, como tal, permiten hacer pedidos discretos (pidiendo sólo lo que se necesita actualmente). De esta manera, los niveles de inventario pueden mantenerse a un nivel muy bajo, lo que es necesario para un artículo complejo con demanda dependiente.

El sistema “justo a tiempo” (JIT) es una filosofía que aboga por los niveles más bajos posibles de inventario. El JIT propugna que las empresas sólo necesitan mantener el inventario en la cantidad adecuada, en el momento adecuado y con la calidad adecuada.

La teoría de las restricciones es una filosofía que enfatiza que todas las acciones de gestión deben centrarse en las restricciones de la empresa. Aunque está de acuerdo con el JIT en que el inventario debe estar al nivel más bajo posible en la mayoría de los casos, aboga por que haya algún inventario de reserva en torno a cualquier limitación de capacidad (por ejemplo, la máquina más lenta) y antes de los productos acabados.

Basado en la experiencia de varios autores, mis opiniones, perspectivas y recomendaciones se expresarán a continuación (o en otros lugares de esta plataforma, respecto a las características en 2026 o antes, y el futuro de esta cuestión):

CONTROL DE CALIDAD El control de calidad es otra cuestión importante en la gestión de los inventarios. Dado que gran parte del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del inventario está asociado (véase qué es, su concepto jurídico; y también su definición como “associate” en derecho anglo-sajón, en inglés) a los productos defectuosos (ya sea que se desechen inmediatamente o que los clientes los devuelvan más tarde), los fabricantes pueden crear un sistema más eficiente aumentando no sólo su velocidad de producción sino también su calidad de producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Por ejemplo, el proveedor es un factor principal en el control de calidad de los fabricantes. Justin Longenecker y otros sugieren en Small Business Management que “la calidad de un producto terminado depende de la calidad de las materias primas utilizadas”. Si un producto debe ser fabricado con gran precisión y tolerancias estrechas, el fabricante debe adquirir materiales y componentes de alta calidad. Entonces, si se utiliza un proceso de producción bien gestionado, se obtendrán productos excelentes”.

Si una empresa necesita cambiar de proveedores para aumentar el control de calidad, puede sufrir una disminución del inventario y una pérdida de tiempo. Una forma de evitar esto es tener ya otras opciones para los canales (véase qué es, su definición, o concepto, y su significado como “canals” en el contexto anglosajón, en inglés) de suministro. Los proveedores deben ser inspeccionados cuidadosamente, pero también deben ser tratados como socios comerciales cercanos.

INVENTARIO RECHAZADO

Otro tipo de inventario es el inventario rechazado, o los bienes que se han hecho de forma inadecuada, dañados o que se han vuelto obsoletos. El inventario rechazado es un desperdicio de los beneficios empresariales, y muchas empresas crean elaborados sistemas de gestión de inventarios para reducir su incidencia. A veces, el equipo de la fábrica funciona mal o tiene una alta tasa de error, lo que da lugar a productos con defectos.

Detalles

Las empresas no pueden vender estos productos, por lo que deben ser eliminados por completo o reciclados por cualquier parte utilizable. Ambas opciones desperdician el beneficio potencial. Otros productos se dañan durante el transporte, haciéndolos igualmente inútiles.

Los productos obsoletos sufren de otro peligro común en el inventario: el tiempo. El inventario sólo puede permanecer en las estanterías por un tiempo antes de que los clientes pierdan el interés y pasen a modas o características más nuevas.

Detalles

Las empresas deben estar preparadas para deshacerse del inventario obsoleto de la misma manera que de los productos dañados, o perderán espacio de almacenamiento y clientes por igual.

Observación

Además de deshacerse de los productos no deseados, las empresas a menudo pueden obtener un crédito fiscal por la mercancía desechada.

DIGITALIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE INVENTARIO

El control digital de los inventarios es cada vez más popular, ya que la tecnología ha permitido a las empresas controlar su inventario de forma automática. Un número de sistemas de puntos de venta ahora incluyen software que lleva un seguimiento de todos los productos vendidos por un minorista. [rtbs name=”minorista”] Esto facilita a los gerentes de ventas a cargo del inventario ver cuáles han sido los registros de ventas, cuáles son los niveles actuales de inventario y el progreso de los pedidos de más productos. Si un gerente puede ver dónde se encuentra el inventario, se pueden tomar mejores decisiones sobre el envío y el almacenamiento. Muchos sistemas llevan el proceso un paso más allá: utilizando programas informáticos más avanzados, los programas de gestión de inventarios pueden predecir la escasez de productos y pedir más productos automáticamente para mantenerse al día con la demanda.

Otros tipos de software de supervisión adoptan un enfoque más directo. La identificación por radiofrecuencia (RFID) sigue teniendo aplicaciones en la gestión de inventarios, especialmente cuando se trata de paletas o productos de gran tamaño.

Detalles

Las etiquetas de RFID son pequeñas etiquetas diseñadas para dar información básica sobre los productos a cualquier sensor que las lea.

Detalles

Las empresas pueden utilizar estos dispositivos para ayudar a realizar un seguimiento de los productos desde el almacén hasta las estanterías y fuera de la puerta. Si un sistema monitorea las posiciones de los productos en el propio almacén, se hace mucho más fácil disminuir los robos y rastrear los estantes vacíos.Entre las Líneas En los almacenes, saber con precisión dónde están almacenados los productos en un momento dado es crucial para una recuperación eficiente. Los sistemas de RFID pueden combinarse con el pedido automático de productos para crear un flujo de inventario más rápido y más orgánico, más cercano a las prácticas de JIT que a las prácticas tradicionales de gestión de inventarios.

Los avances en la tecnología de nubes, el análisis de datos y la inteligencia artificial están ayudando a las empresas a alcanzar nuevos niveles de eficiencia y precisión en la gestión de inventarios. Muchas soluciones de software de planificación (véase más en esta plataforma general) de recursos empresariales ofrecen la posibilidad de integrar la gestión de inventarios con las demás operaciones de la empresa, como la contabilidad, la logística de la cadena de suministro, la gestión de las relaciones con los clientes y los recursos humanos. El software del sistema de gestión de almacenes (WMS) dedicado ofrece capacidades adicionales para abordar los desafíos específicos del almacenamiento, como la planificación (véase más en esta plataforma general) de la disposición y organización óptimas del almacén. Un WMS también se utiliza para coordinar las complejas operaciones diarias de un almacén o centro de distribución, que incluyen la recepción de pedidos, la organización de la secuencia en la que se recogen los pedidos, la asignación de personal a las tareas del día, la documentación de los procesos y la recopilación de datos para el análisis del rendimiento.

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EL FUTURO DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

El advenimiento, por medio del altruismo o la legislación, de la gestión del medio ambiente ha añadido una nueva dimensión a la gestión de los inventarios: la logística inversa de la cadena de suministro. La gestión ambiental ha ampliado el número de tipos de inventario que las empresas deben coordinar.

Observación

Además de las materias primas, WIP, productos terminados y bienes MRO, las empresas ahora tienen que lidiar con artículos de post-consumo como chatarra, bienes devueltos, contenedores reutilizables o reciclables, y cualquier número de artículos que requieren reparación, reutilización, reciclaje o uso secundario en otro producto. Los minoristas tienen problemas similares con el inventario que ha sido devuelto debido a un material o fabricación defectuosos, mal ajuste, acabado o color, o respuestas directas de “cambié de opinión” de los clientes. Los fabricantes también pueden querer tener en cuenta la huella de carbono que sus requisitos de transporte están creando: los clientes preocupados por el medio ambiente pueden tener en cuenta esta información al hacer sus compras.

La gestión de la cadena de suministro ha tenido un impacto considerable en la gestión del inventario.Entre las Líneas En lugar de gestionar el inventario para maximizar su beneficio y minimizar su costo, la empresa de hoy tiene que tomar decisiones de inventario que beneficien a toda la cadena de suministro. Mediante el uso de tecnologías de información de la cadena de suministro en tiempo real y de extremo a extremo, los compradores pueden saber exactamente en qué punto de la cadena de suministro se encuentran sus productos, cuánto tienen en existencias e incluso cuánto puede suministrar su proveedor.

El paso de la venta al por menor de ladrillos y mortero a la compra en línea ha tenido un efecto en las estrategias de gestión de inventario de los minoristas, como informa Edwin López en un artículo de 2018 de Supply Chain Dive. “Los minoristas todavía están tratando de encontrar la mezcla o el modelo de inventario correcto para satisfacer el crecimiento de las ventas digitales”, escribe. Con una compra en línea, “el producto puede tener que ser transportado a una tienda o casa, aumentando las ventas, los gastos generales y administrativos (SG&A). Si un artículo comienza a venderse muy por encima de las expectativas, puede requerir nuevos pedidos, aumentando el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total de los bienes vendidos. Añádase a eso la imprevisibilidad de lo que se puede vender, cuándo, y los minoristas se quedan atascados con mayores costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de inventario y almacenamiento”. Una estrategia que los minoristas como Gap han adoptado en respuesta a este cambio es permitir que los clientes compren en línea y recojan en la tienda, lo que reduce los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) asociados con el cumplimiento y la distribución.

Datos verificados por: Marck

Teoría del Control de Inventarios

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Recursos

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Véase También

• Inventario consignado
• Consignatario
• Consignador
• Días de venta
• Inventario
• Método Contable
• Flujo de costes
• Método de inventario de primeras entradas, primeras salidas (FIFO)
• Método
• Beneficio bruto
• Rotación de inventario
• Método de inventario de últimas entradas, último en entrar, primero en salir (LIFO)
• Precio más bajo de coste
• Valor neto realizable
• Inventario físico
• Orden de compra
• Informe de recepción
• Inventario minorista
• Inventario de identificación específica
• Libro de inventario auxiliar
• Costes de inventario medio ponderado

Planificación agregada; Identificación de códigos de barras y radiofrecuencia; Manufactura esbelta; Planificación de recursos de manufactura; Principio de Pareto; Sostenibilidad; Gestión de la cadena de suministro; Almacenamiento y gestión de almacenes.

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