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Planificación de la Capacidad

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Planificación de la Capacidad

Este elemento es una ampliación de los cursos y guías de Lawi. Ofrece hechos, comentarios y análisis sobre este tema. [aioseo_breadcrumbs]

La capacidad se refiere generalmente a la tasa máxima a la que un sistema produce o procesa los insumos. Un ejemplo podría ser la capacidad de pasajeros/peso de un ascensor; demasiadas personas o demasiado peso pueden reducir o detener la funcionalidad. Lo mismo ocurre en los negocios.Entre las Líneas En el contexto empresarial, la capacidad se refiere al volumen de producción por tiempo transcurrido y a la capacidad de producción de una operación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). La planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad es el proceso utilizado para determinar cuánta capacidad se necesita y cuándo para fabricar una mayor cantidad de producto o iniciar la producción de un nuevo producto.

Una capacidad insuficiente puede causar el deterioro del rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) de la entrega, aumentar innecesariamente el trabajo en curso y frustrar al personal de ventas y de fabricación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).

Pormenores

Por el contrario, el exceso de capacidad puede ser costoso e innecesario. La incapacidad de gestionar adecuadamente la capacidad puede ser un obstáculo para lograr un rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) óptimo de la empresa.

Varios factores pueden afectar a la capacidad, entre ellos el número de trabajadores, la capacidad de los trabajadores, el número de máquinas, los tipos de tecnología, la cantidad de desechos y desperdicios, la frecuencia de los defectos y errores, la productividad, las cuestiones relativas a los proveedores, los reglamentos gubernamentales y el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) y el tiempo de inactividad relacionados con el mantenimiento preventivo. La planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad es pertinente tanto a largo como a corto plazo.

Puntualización

Sin embargo, hay diferentes cuestiones en juego para cada una de ellas.

PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD A LARGO PLAZO
A largo plazo, la planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad se refiere principalmente a cuestiones y decisiones estratégicas relacionadas con las principales instalaciones de producción de la empresa. La tecnología y la transferibilidad del proceso a otros productos también están entrelazadas con la planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad a largo plazo. La planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad a largo plazo (véase más detalles en esta plataforma general) puede evolucionar cuando los cambios a corto plazo (véase más detalles en esta plataforma general) en la capacidad son insuficientes. Por ejemplo, si la adición de un tercer turno por parte de la empresa a su actual plan de dos turnos no produce suficiente producción, y no se pueden hacer arreglos de subcontratación, una alternativa viable es añadir equipo de capital y modificar la disposición de la planta (medidas a largo plazo). Incluso puede ser conveniente añadir espacio adicional en la planta o construir una nueva instalación (alternativas a largo plazo).

PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD A CORTO PLAZO
A corto plazo, la planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad implica cuestiones de programación, turnos de trabajo y equilibrio de las capacidades de los recursos. El objetivo de la planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad a corto plazo (véase más detalles en esta plataforma general) es manejar los cambios inesperados de la demanda de manera eficiente y económica. El plazo (véase más detalles en esta plataforma general) para la planificación (véase más en esta plataforma general) a corto plazo (véase más detalles en esta plataforma general) suele ser de sólo unos pocos días, pero puede llegar a ser de hasta seis meses.

Las alternativas para realizar cambios a corto plazo (véase más detalles en esta plataforma general) en la capacidad son bastante numerosas y pueden incluso incluir la decisión de no satisfacer la demanda en absoluto. El método más fácil y más utilizado para aumentar la capacidad a corto plazo (véase más detalles en esta plataforma general) es trabajar horas extraordinarias. Se trata de una alternativa flexible y poco costosa. Si bien la empresa tiene que pagar una vez y media la tarifa normal de mano de obra, renuncia a los gastos de contratación, capacitación y pago de beneficios adicionales. Cuando no se usa de manera abusiva, la mayoría de los trabajadores aprecian la oportunidad de ganar un salario extra. Si las horas extras no proporcionan suficiente capacidad a corto plazo, existen otras alternativas para aumentar los recursos. Entre ellas se encuentran la adición de turnos, el empleo de trabajadores ocasionales o a tiempo parcial, el uso de trabajadores flotantes, el arrendamiento de trabajadores y la subcontratación de instalaciones.

Las empresas también pueden aumentar su capacidad mejorando el uso de sus recursos.

Pormenores

Las alternativas más comunes en
esta categoría son la formación cruzada de los trabajadores y los turnos superpuestos o escalonados. La mayoría de las empresas manufactureras hacen inventario de alguna producción antes de la demanda, de manera que cualquier necesidad de cambio de capacidad es absorbida por la reserva de inventario. Desde una perspectiva técnica, la empresa puede iniciar un diseño de proceso destinado a aumentar la productividad en los puestos de trabajo. Los fabricantes también pueden desplazar la demanda para evitar la fluctuación de los requisitos de capacidad mediante el atraso, la cola de la demanda o el alargamiento de los plazos de entrega de la empresa.

Detalles

Las empresas de servicios logran los mismos resultados mediante la programación de citas y reservas.

Otro enfoque es modificar la producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). La estandarización de la producción o la oferta de servicios complementarios son ejemplos.Entre las Líneas En el caso de los servicios, se podría permitir que los clientes realizaran por sí mismos parte del trabajo del proceso (por ejemplo, las gasolineras de autoservicio y los restaurantes de comida rápida). Otra alternativa es reducir la calidad, que es una táctica indeseable pero viable.

Por último, la empresa puede intentar modificar la demanda. La modificación del precio y la promoción del producto son ejemplos comunes. Otra alternativa es dividir la demanda iniciando un sistema de gestión del rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) o de los ingresos.

Detalles

Las empresas de servicios públicos también informan de que han logrado modificar la demanda mediante el uso de precios “fuera de las horas punta”.

TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
Existen cuatro procedimientos para la planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad: la planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad utilizando factores generales (CPOF), la carta de capacidad, los perfiles de recursos y la planificación (véase más en esta plataforma general) de las necesidades de capacidad (CRP). Los tres primeros son enfoques generales (que implican un análisis para identificar posibles cuellos de botella) que pueden utilizarse con o sin sistemas de planificación (véase más en esta plataforma general) de los recursos de fabricación (MRP). El cuarto, el CRP, se utiliza conjuntamente con los sistemas de MRP.

La capacidad utilizando factores generales es un enfoque simple y manual de la planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad que se basa en el programa maestro de producción y en los estándares de producción que convierten las unidades requeridas de productos terminados en cargas históricas en cada puesto de trabajo. La lista de capacidad es un procedimiento basado en el programa de producción de fabricación (MPS).

Puntualización

Sin embargo, en lugar de utilizar ratios históricos, utiliza las listas de materiales y la hoja de ruta, que muestra la secuencia o los puestos de trabajo necesarios para fabricar la pieza, así como la configuración y el tiempo de ejecución. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Las necesidades de capacidad pueden entonces ser determinadas multiplicando el número de unidades requeridas por el MPS por el tiempo necesario para producir cada una. Los perfiles de recursos son los mismos que las listas de capacidad, excepto que se incluyen los plazos de entrega para que las cargas de trabajo caigan en los períodos correctos.

La planificación (véase más en esta plataforma general) de las necesidades de capacidad sólo es aplicable en las empresas que utilizan MRP o MRP II.Entre las Líneas En el CRP, la información de uno de los métodos generales anteriores se utiliza conjuntamente con los resultados del MRP sobre los inventarios existentes y la determinación del tamaño de los lotes. El resultado es un informe de carga tabular para cada puesto de trabajo o un perfil de carga gráfico para ayudar a planificar las necesidades de producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Esto indicará dónde la capacidad es inadecuada o está ociosa, permitiendo que los desequilibrios se corrijan mediante turnos de personal o equipo o mediante el uso de horas extras o turnos añadidos. La programación de capacidad finita es una extensión de CRP que simula la parada y el inicio de una orden de trabajo para producir una programación detallada que proporciona un conjunto de fechas de inicio y fin de cada operación en cada centro de trabajo.

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La tecnología juega un papel esencial en la planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad. Muchas empresas dependen de programas informáticos para proporcionar datos de inventario en tiempo real, una tarea especialmente importante en una economía cada vez más globalizada que depende de la subcontratación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).

Otros Elementos

Además, el propio sector tecnológico requiere una amplia planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad para optimizar el espacio de la red y el tráfico de usuarios. Según un libro blanco de planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad de Microsoft, escrito por Anthony Baron, “La planificación (véase más en esta plataforma general) de la red puede compararse con el diseño del sistema vial de una ciudad.Entre las Líneas En ambas tareas, es necesario comprender quién está utilizando qué rutas, cuán grandes lotes de tráfico son (y pueden ser), dónde empiezan los viajes, dónde se detienen y cómo todas estas cosas varían con el tiempo”.

Basado en la experiencia de varios autores, mis opiniones, perspectivas y recomendaciones se expresarán a continuación (o en otros lugares de esta plataforma, respecto a las características en 2026 o antes, y el futuro de esta cuestión):

Toda empresa que desee adaptar la infraestructura tecnológica a la evolución de la demanda y la utilización debe adoptar las siguientes medidas:

Seleccionar un propietario apropiado que tenga la responsabilidad general del proceso de planificación (véase más en esta plataforma general) de la capacidad.
Identificar los recursos de infraestructura cuya utilización o rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) debe medirse; estos recursos serán los más críticos para satisfacer las necesidades futuras de capacidad.
Medir la utilización/rendimiento de los recursos especificados para establecer una línea de base y determinar si existe un exceso de capacidad disponible.
Comparar la utilización actual con la capacidad máxima utilizable y estimar en qué momento es probable que el recurso agote el exceso de capacidad.
Recopilar las previsiones de carga de trabajo de los desarrolladores y usuarios para crear las necesidades de recursos de TI.
Asigne los requisitos a las utilizaciones actuales para predecir la cantidad de nueva capacidad que se necesitará y cuándo será necesaria por cada componente para satisfacer la demanda prevista.
Repita todo el proceso al menos una vez al año.

El aumento de la virtualización de la tecnología a partir del advenimiento de la computación en nube significa que los recursos tecnológicos pueden asignarse de manera que se garantice la máxima flexibilidad y utilización de la capacidad. Dado que los entornos de nubes implican el intercambio de recursos físicos por muchos usuarios y aplicaciones virtuales, sólo una fracción de la infraestructura total de tecnología de la información (unidades centrales de procesamiento, memoria, almacenamiento en disco) se asigna por solicitud del usuario. Por ejemplo, la aplicación de un usuario puede requerir un importante almacenamiento en disco, pero no mucha potencia de la CPU mientras que la aplicación de otro usuario necesita justo lo contrario. Como los usuarios sólo utilizan una parte de la capacidad de un recurso determinado según sus necesidades, la idea es que se necesitarían menos recursos físicos para satisfacer la demanda de los usuarios en un entorno de computación en nube. El conocimiento y la consideración de esos avances y tendencias de la industria son importantes para cualquier planificador de la capacidad.

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Si no se comprende la naturaleza crítica de la gestión de la capacidad puede producirse un caos y graves problemas de servicio al cliente. Si hay un desajuste entre la capacidad disponible y la requerida, se deben hacer ajustes.

Puntualización

Sin embargo, cabe señalar que las empresas no pueden tener planes de material y capacidad perfectamente equilibrados que permitan acomodar fácilmente los pedidos de emergencia. Si la flexibilidad es la prioridad competitiva de la empresa, el exceso de capacidad sería apropiado.

Datos verificados por: Marck

Recursos

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Véase También

Planificación agregada; Planificación de los recursos de fabricación .

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