Planificación Agregada

Este elemento es una ampliación de los cursos y guías de Lawi. Ofrece hechos, comentarios y análisis sobre este tema. [aioseo_breadcrumbs] La planificación (véase más en esta plataforma general) agregada es el proceso de desarrollo, análisis y mantenimiento de un programa preliminar y aproximado de las operaciones generales de una organización. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). El plan agregado generalmente contiene pronósticos de ventas específicas, niveles de producción, niveles de inventario y atrasos de clientes. Este programa tiene por objeto satisfacer la previsión de la demanda a un costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) mínimo. Si se hace correctamente, la planificación (véase más en esta plataforma general) agregada debe minimizar los efectos de una programación diaria miope, en la que una organización sólo pide pequeñas cantidades de materiales y debe despedir a los trabajadores una semana, y la semana siguiente pide cantidades más grandes y debe volver a contratar a los trabajadores. Esta perspectiva a largo plazo (véase más detalles en esta plataforma general) sobre el uso de los recursos puede dar lugar a un ahorro de costes.

La planificación (véase más en esta plataforma general) agregada es un intento de equilibrar la capacidad y la demanda de manera que los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) se reduzcan al mínimo. El término “agregado” se utiliza porque la planificación (véase más en esta plataforma general) a este nivel incluye todos los recursos “en el agregado”, por ejemplo, como una línea o familia de productos. Los recursos agregados pueden ser el número total de trabajadores, las horas de trabajo de las máquinas o las toneladas de materias primas.

Más Información

Las unidades agregadas de producción podrían incluir galones, pies o libras de producción; en las industrias de servicios, las unidades agregadas podrían incluir horas de servicio prestado, número de pacientes atendidos, etc.

La planificación (véase más en esta plataforma general) de los agregados no distingue entre características como tamaños, colores o características. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, la planificación (véase más en esta plataforma general) agregada consideraría el número total de automóviles, no los modelos, colores u opciones individuales. Cuando las unidades de agregación son difíciles de determinar (como cuando la variación de la producción es extrema), se suelen determinar unidades equivalentes. Estas unidades equivalentes podrían basarse en el valor, el costo, las horas de trabajo o alguna medida similar.

Algunos expertos en gestión sostienen que un proceso de agregación es superior en un entorno de fabricación y ventas y operaciones ajustadas (S&OP) y que ya no es necesario hacer previsiones detalladas a largo plazo. Un artículo del 2007 del Supply Chain Quarterly sugiere que los pronósticos y planes detallados normalmente se necesitan sólo dentro de un marco de tiempo específico y que el pronóstico es, por lo demás, un mal uso de los recursos de una empresa.

Puntualización

Sin embargo, según el experto en soluciones de gestión de la cadena de suministro Atul Chandra Pandey, en una economía en declive y en un entorno empresarial en rápida evolución, la planificación (véase más en esta plataforma general) agregada debe formar parte de un plan tanto a corto como a medio plazo.Entre las Líneas En una entrevista con Melissa Clow, de la empresa de programas informáticos Kinaxis, Pandey afirma que la planificación (véase más en esta plataforma general) y el enfoque de una empresa debe extenderse por un período de tres a quince meses, lo que se considera a largo plazo (véase más detalles en esta plataforma general) para la mayoría de las empresas. Afirma que en la planificación (véase más en esta plataforma general) de S&OP el plan agregado “debe ser el motor del plan detallado”.

De hecho, la mayor parte de la planificación (véase más en esta plataforma general) agregada se considera de naturaleza intermedia (en contraposición con la de largo o corto plazo). Los planes agregados sirven de base para la futura planificación (véase más en esta plataforma general) a corto plazo, como la programación de la producción, la secuenciación y la carga. El plan maestro de producción utilizado en la planificación (véase más en esta plataforma general) de las necesidades de material se ha descrito como el plan agregado “desagregado”.

Las medidas adoptadas para elaborar un plan global comienzan con la determinación de la demanda y la determinación de la capacidad actual. La capacidad se expresa como el número total de unidades por período de tiempo que pueden producirse (esto requiere que se calcule un número medio de unidades, ya que el total puede incluir una mezcla de productos que utiliza tiempos de producción claramente diferentes). La demanda se expresa como el número total de unidades que se necesitan. Si no están equilibradas (iguales), la empresa debe decidir si aumenta o disminuye la capacidad para satisfacer la demanda o si aumenta o disminuye la demanda para satisfacer la capacidad. Para ello, se dispone de varias opciones.

Entre las opciones para las situaciones en que una empresa necesita aumentar la demanda para igualar la capacidad figuran:

• Fijación de precios. Para aumentar la demanda en períodos en que la demanda es inferior a la máxima, una empresa puede variar los precios, por ejemplo, ofreciendo precios de matiné para las salas de cine, tarifas fuera de temporada para los hoteles, tarifas de fin de semana para el servicio telefónico y precios para artículos que experimentan una demanda estacional.
• Promoción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Mediante la publicidad, la comercialización (vender lo que se produce; véase la comercialización, por ejemplo, de productos) o/y, en muchos casos, marketing, o mercadotecnia (como actividades empresariales que tratan de anticiparse a los requerimientos de su cliente; producir lo que se vende) directa y otras formas de promoción, una empresa puede modificar la demanda.
• Pedidos atrasados. Al aplazar la entrega de los pedidos actuales, la demanda se desplaza a un período en que la capacidad no se utiliza plenamente. Este es esencialmente un método para suavizar la demanda.
  

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  Las industrias de servicios pueden suavizar la demanda tomando reservas o concertando citas en un intento de evitar a los clientes sin cita previa. Algunos se refieren a esto como “dividir” la demanda.

• Creación de nueva demanda. Se crea una demanda nueva pero complementaria para un producto o servicio. Cuando los clientes de los restaurantes tienen que esperar, frecuentemente son desviados hacia un servicio complementario: el bar. Otros ejemplos incluyen la adición de descargas de canciones por Wi-Fi en Starbucks y la expansión de los servicios en las tiendas de conveniencia.

Entre las opciones que pueden utilizarse para aumentar o disminuir la capacidad para satisfacer la demanda actual figuran:

• Contratar/dejar de lado. Contratando trabajadores adicionales según sea necesario o despidiendo a los trabajadores que actualmente no están obligados a satisfacer la demanda, las empresas pueden mantener un equilibrio entre la capacidad y la demanda.
• Horas extras o recortes de horas. Al pedir o exigir a los trabajadores que trabajen horas extras al día o un día extra a la semana, las empresas pueden crear un aumento temporal de la capacidad sin el gasto adicional de contratar trabajadores adicionales. Asimismo, se puede pedir a los trabajadores existentes que trabajen menos horas, o incluso que se tomen tiempo libre, como alternativa al despido de trabajadores durante una recesión. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).Entre las Líneas En 2009, por ejemplo, British Airways fue uno de los muchos empleadores que pidieron a su personal que trabajara a tiempo parcial. Otras empresas solicitaron a los empleados que cambiaran a una semana laboral de cuatro días o incluso que se tomaran un año de vacaciones.
• Trabajo a tiempo parcial u ocasional. Al utilizar trabajadores temporales u ocasionales (trabajadores que se consideran permanentes pero que sólo trabajan cuando se les necesita, en base a una llamada, y típicamente sin los beneficios que se dan a los trabajadores de tiempo completo) las empresas pueden alterar la capacidad para adaptarse a las fluctuaciones de la demanda.
• Inventario. El inventario de bienes terminados puede acumularse en períodos de poca demanda y luego utilizarse para cubrir la demanda durante los períodos de mucha demanda. De esta manera no se tiene que contratar a nuevos trabajadores, no se necesita mano de obra temporal u ocasional, y no se incurre en horas extras.
• Subcontratación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Con frecuencia las empresas optan por permitir que otro fabricante o proveedor de servicios proporcione el producto o servicio a los clientes de la empresa de subcontratación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Al subcontratar el trabajo a una fuente alternativa, se obtiene temporalmente capacidad adicional.
• Capacitación cruzada. Los empleados con capacitación cruzada pueden realizar tareas en varias operaciones, lo que crea cierta flexibilidad en la programación de la capacidad.
• Otros métodos. Si bien la variación del tamaño y la utilización de la fuerza de trabajo, la acumulación y acumulación de existencias y la subcontratación son alternativas bien conocidas, hay otras formas más novedosas que se utilizan en la industria. Entre estas opciones están el compartir empleados con empresas anticíclicas y tratar de encontrar proyectos interesantes y significativos para que los empleados hagan durante los tiempos de inactividad.

ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN GLOBAL
Hay dos estrategias de planificación (véase más en esta plataforma general) puras disponibles para el planificador agregado: una estrategia de nivel y una estrategia de persecución. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).

Detalles

Las empresas pueden optar por utilizar una de las estrategias puras de forma aislada, o pueden optar por una estrategia que combine las dos.

Estrategia de nivel. Una estrategia de nivel busca producir un plan agregado que mantenga una tasa de producción constante o un nivel de empleo constante o ambos. Para satisfacer los cambios en la demanda de los clientes, la empresa debe aumentar o disminuir los niveles de inventario en previsión de un aumento o disminución de los niveles de demanda previstos. La empresa mantiene una fuerza de trabajo nivelada y una tasa de producción constante cuando la demanda es algo baja. Esto permite a la empresa establecer niveles de inventario más altos de los que necesita actualmente. A medida que la demanda aumenta, la empresa puede mantener una tasa de producción constante/nivel de empleo estable, permitiendo al mismo tiempo que el excedente de inventario absorba el aumento de la demanda.

Una segunda alternativa sería utilizar un atraso o un pedido atrasado. Un pedido atrasado es simplemente una promesa de entregar el producto en una fecha posterior cuando esté más fácilmente disponible, por lo general cuando la capacidad comience a ponerse al día con la disminución de la demanda.Entre las Líneas En esencia, el pedido pendiente es un dispositivo para trasladar la demanda de un período a otro, preferiblemente uno en el que la demanda sea menor, con lo que se suavizan los requisitos de la demanda a lo largo del tiempo.

Una estrategia de nivelación permite a una empresa mantener un nivel de producción constante y seguir satisfaciendo la demanda. Esto es deseable desde el punto de vista de las relaciones con los empleados. Los resultados negativos de la estrategia de nivel incluirían el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) del exceso de inventario, los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de subcontratación o de horas extras, y los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de los pedidos atrasados, que típicamente son el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de agilizar los pedidos y la pérdida de la buena voluntad del cliente.

Estrategia de persecución. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Una estrategia de persecución implica hacer coincidir la demanda y la capacidad período por período. Esto podría resultar en una cantidad considerable de contratación, despido o despido de empleados; empleados inseguros e insatisfechos; aumento de los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de llevar el inventario; problemas con los sindicatos; y utilización errática de las plantas y equipos. También implica una gran flexibilidad por parte de la empresa. La principal ventaja de una estrategia de persecución es que permite mantener el inventario al nivel más bajo posible, y para algunas empresas esto permite un ahorro considerable. La mayoría de las empresas que adoptan el concepto de producción justo a tiempo utilizan un enfoque de estrategia de persecución para la planificación (véase más en esta plataforma general) agregada.

La mayoría de las empresas consideran ventajoso utilizar una combinación de las estrategias de nivel y de persecución. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Se puede encontrar una estrategia de combinación (a veces denominada estrategia híbrida o mixta) para cumplir mejor los objetivos y las políticas de la organización y lograr costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) más bajos que cualquiera de las estrategias puras utilizadas de manera independiente.

TÉCNICAS PARA LA PLANIFICACIÓN AGREGADA
Las técnicas para la planificación (véase más en esta plataforma general) global van desde los enfoques informales de ensayo y error, que por lo general implican tablas o gráficos sencillos, hasta técnicas matemáticas más formalizadas y avanzadas. El libro de texto Production/Operations Management de William J. Stevenson contiene un proceso informal pero útil de ensayo y error para la planificación (véase más en esta plataforma general) global presentado en forma de esquema. Este procedimiento general consiste en los siguientes pasos:

• Determinar la demanda para cada período.
• Determinar la capacidad para cada período. Esta capacidad debe corresponder a la demanda, lo que significa que puede requerir la inclusión de horas extraordinarias o la subcontratación.
• Identificar las políticas de la empresa, del departamento o del sindicato que sean pertinentes, como el mantenimiento de un cierto nivel de existencias de seguridad o el mantenimiento de una fuerza de trabajo razonablemente estable. Otros temas pertinentes podrían ser: políticas de pedidos atrasados, políticas de horas extraordinarias, políticas de nivel de inventario y otras normas menos explícitas, como la naturaleza del empleo dentro de la industria individual, la posibilidad de una mala imagen y la pérdida de buena voluntad.
• Determinar los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) unitarios de las unidades producidas. Estos costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) suelen incluir los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de producción básicos (costos fijos y variables, así como los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) laborales directos e indirectos). También se incluyen los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) asociados a la realización de cambios en la capacidad. También deben considerarse los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento de inventarios, así como los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de almacenamiento, seguros, impuestos, deterioro y obsolescencia.
  

  Detalles

  Por último, deben calcularse los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de los pedidos atrasados. Si bien son difíciles de medir, en general incluyen los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de expedición, la pérdida de la buena voluntad del cliente y la pérdida de ingresos por pedidos cancelados.

• Desarrolle planes alternativos y calcule el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de cada uno de ellos.
• Si surgen planes satisfactorios, seleccione el que mejor satisfaga los objetivos (pondere más sobre todos estos aspectos en la presente plataforma online de ciencias sociales y humanidades). Frecuentemente, este es el plan con el menor costo.

ENFOQUES MATEMÁTICOS PARA LA PLANIFICACIÓN DE AGREGADOS
A continuación se indican algunas de las técnicas matemáticas más conocidas que pueden utilizarse en aplicaciones de planificación (véase más en esta plataforma general) de agregados más complejas.

Programación lineal. La programación lineal es una técnica de optimización que permite al usuario encontrar un máximo de beneficios o ingresos o un mínimo de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) en función de la disponibilidad de recursos limitados y de ciertas limitaciones conocidas como restricciones. Se puede utilizar un tipo especial de programación lineal conocido como Modelo de Transporte para obtener planes agregados que permitan equilibrar la capacidad y la demanda y minimizar los costos.

Puntualización

Sin embargo, pocas decisiones de planificación (véase más en esta plataforma general) agregada en el mundo real son compatibles con los supuestos lineales de la programación lineal. Gestión de la cadena de suministro: Estrategia, Planificación y Operación (2016), por Sunil Chopra y Peter Meindl, proporciona un excelente ejemplo del uso de la programación lineal en la planificación (véase más en esta plataforma general) de agregados.

Programación de números enteros mixtos. Para los planes agregados que se preparan sobre la base de una familia de productos, en los que el plan es esencialmente la suma de los planes de las líneas de productos individuales, la programación mixta-integral puede resultar útil. La programación de enteros mixtos puede proporcionar un método para determinar el número de unidades que se producirán en cada familia de productos.

Regla de decisión lineal. La regla de decisión lineal es otra técnica de optimización. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Trata de minimizar los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) totales de producción (mano de obra, horas extraordinarias, contratación y despido, costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de mantenimiento del inventario) utilizando un conjunto de funciones de aproximación de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) (tres de las cuales son cuadráticas) para obtener una única ecuación cuadrática. A continuación, mediante el cálculo, se pueden derivar dos ecuaciones lineales a partir de la ecuación cuadrática, una que se utilizará para planificar la producción de cada período y la otra para planificar la mano de obra de cada período.

Modelo de Coeficientes de Gestión. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). El modelo de coeficientes (ratios) de gestión, formulado por E. H. Bowman y presentado en su documento de 1963 “Consistencia y optimización en la toma de decisiones de gestión”, se basa en la sugerencia de que la tasa de producción para cualquier período se fijaría mediante una regla general de decisión que él proporciona.

Luego utiliza el análisis de regresión para estimar los valores de a, b, c y K. El resultado final es una regla de decisión basada en el comportamiento de los directivos en el pasado sin funciones de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) explícitas, suponiendo que los directivos saben lo que es importante, aunque no puedan declarar fácilmente los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) explícitos. Esencialmente, este método complementa la aplicación del juicio experimentado.

Regla de decisión de búsqueda. La metodología de la regla de decisión de búsqueda supera algunas de las limitaciones de los supuestos de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) lineales de la programación lineal. La regla de decisión de búsqueda permite al usuario declarar los datos de costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) en términos muy generales. Requiere que se construya un programa de ordenador que evalúe sin ambigüedades el coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) de cualquier plan de producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). A continuación, busca entre los planes alternativos el que tenga el mínimo coste.

Puntualización

Sin embargo, a diferencia de la programación lineal, no hay garantía de optimización.

Simulación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Se pueden utilizar varios modelos de simulación para la planificación (véase más en esta plataforma general) global. Al desarrollar un plan agregado dentro del entorno de un modelo de simulación, puede ser probado bajo una variedad de condiciones para encontrar planes aceptables para su consideración. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Esos modelos también pueden incorporarse a un sistema de apoyo a la decisión, que puede ayudar a planificar y evaluar políticas de control alternativas. Estos modelos pueden integrar los múltiples objetivos conflictivos inherentes a la estrategia de fabricación utilizando diferentes medidas cuantitativas de productividad, servicio al cliente y flexibilidad.

Enfoque de búsqueda de objetivos funcionales. El sistema de búsqueda de objetivos funcionales es un sistema de planificación (véase más en esta plataforma general) global computarizado que incorpora una amplia gama de condiciones de planificación (véase más en esta plataforma general) reales. Es capaz de elaborar programas de funcionamiento realistas y de bajo costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) que ofrecen opciones para alcanzar diferentes objetivos de planificación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). El sistema funciona comparando la carga de planificación (véase más en esta plataforma general) con la capacidad disponible. Una vez que la administración ha elegido las medidas deseadas y los objetivos de planificación (véase más en esta plataforma general) asociados para condiciones de carga específicas, el sistema pondera cada meta de planificación (véase más en esta plataforma general) para reflejar el énfasis funcional que subyace a su logro en una determinada condición de carga. A continuación, la computadora utiliza una búsqueda para obtener un plan que minimice los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) y cumpla con los plazos de entrega.

Basado en la experiencia de varios autores, mis opiniones, perspectivas y recomendaciones se expresarán a continuación (o en otros lugares de esta plataforma, respecto a las características en 2026 o antes, y el futuro de esta cuestión):

Planificación agregada en los servicios. Para las empresas manufactureras el lujo de acumular inventarios durante los períodos de escasa demanda permite cubrir un tiempo previsto en que la demanda excederá la capacidad. Los servicios, sin embargo, no tienen esta opción porque no pueden ser almacenados o inventariados.

Otros Elementos

Además, como los servicios se consideran “perecederos”, cualquier capacidad que no se utilice se desperdicia esencialmente. Una habitación de hotel vacía o un asiento vacío en un vuelo no se puede guardar y vender más tarde, a diferencia de un artículo manufacturado que se mantiene en el inventario.

La capacidad de servicio también puede ser muy difícil de medir. Cuando la capacidad está dictada en cierta medida por la capacidad de la máquina, no es muy difícil desarrollar medidas razonablemente precisas de la capacidad.

Puntualización

Sin embargo, los servicios suelen tener requisitos de procesamiento variables que dificultan el establecimiento de una medida adecuada de la capacidad.

Históricamente, los servicios son mucho más intensivos en mano de obra que la manufactura, donde la mano de obra promedia el 10 por ciento (o menos) del costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) total. Esta intensidad de mano de obra puede ser en realidad una ventaja debido a la variedad de requisitos de servicio que un trabajador individual puede manejar. Esto puede proporcionar un grado de flexibilidad que puede hacer que la planificación (véase más en esta plataforma general) agregada de los servicios sea más fácil que la de la fabricación.

Otras ideas en la planificación (véase más en esta plataforma general) agregada. Rudy Hung, en su artículo de 1997 en el Production and Inventory Management Journal titulado “Annualized Hours and Aggregate Planning” (Horas anualizadas y planificación (véase más en esta plataforma general) agregada), presenta un concepto útil llamado horas anualizadas (AH). Bajo la AH, los empleados son contratados para trabajar un cierto número de horas (digamos 1.800 horas) por año, por una cierta suma de dinero. Se puede pedir a los empleados que trabajen más horas durante los períodos de mayor actividad y menos horas durante los períodos de menor actividad. Normalmente, los empleados reciben pagos mensuales o semanales iguales, de modo que los trabajadores por hora han ganado de hecho un estatus de asalariado.

Más Información

Las horas extras se pagan sólo cuando los empleados han trabajado más allá de sus horas anuales.

El AH también se conoce como año flexible, ya que puede considerarse como una extensión del horario flexible, en el que los empleados pueden variar sus horas de trabajo dentro de unos límites. Este concepto se utiliza casi exclusivamente en Europa, en particular en el Reino Unido.

Más Información

Las industrias escandinavas de la pulpa y el papel fueron pioneras en la AH a mediados de los años 70.Entre las Líneas En esa época, algunas empresas de Alemania occidental, en particular las de la industria minorista, también utilizaban el AH.

La AH da a los empleadores mucha flexibilidad. Sirve para reducir los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de mano de obra ofreciendo a los empleados una suma anual menor que sus ingresos anuales anteriores con las horas extras. Aunque sus ingresos totales pueden disminuir, sus ingresos promedio por hora se mantienen o incluso aumentan. Los ingresos efectivos podrían aumentar aún más si el empleador no puede consumir todas las horas contratadas. Los empleados tienen una mayor seguridad de ingresos sin preocuparse por los despidos. También hay un aumento de la moral debido a que los obreros son asalariados.

Otra novedad que afecta a la planificación (véase más en esta plataforma general) global es el aplazamiento. Esto se refiere a retrasar el “acabado” de un producto hasta el momento de la venta.

Detalles

Las empresas que confían en la estrategia de aplazamiento, como el fabricante de ordenadores Dell, Inc. o la franquicia de ropa Benetton Group, dependen de la disponibilidad de inventarios agregados de componentes que pueden ser ensamblados a pedido poco después, o incluso inmediatamente, cuando se toma un pedido. El proceso de Dell también ilustra una subcategoría de aplazamiento conocida como flujos de negocio a medida, en la que artículos similares se segregan en pistas paralelas.Entre las Líneas En una corriente empresarial adaptada, el fabricante identifica elementos comunes que unen la mayor parte de su producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Los procesos más fáciles y previsibles pueden gestionarse con el enfoque de gestión menos costoso, mientras que los elementos imprevisibles se gestionan con una infraestructura más estructurada -y por lo tanto más costosa-. Al mantener los procesos separados, la empresa se asegura de que los recursos se utilicen de manera eficiente. Este proceso incluye también un elemento de vigilancia para que, a medida que cambien los precios o las condiciones del mercado, la empresa pueda garantizar que los procesos sigan siendo eficientes.

El comercio electrónico ha hecho que algunas empresas reconsideren sus prácticas de planificación (véase más en esta plataforma general) y distribución de agregados. Por ejemplo, el minorista de ropa y equipo deportivo en línea Fanatics utiliza un modelo de cumplimiento basado en la no reposición que puede absorber la fluctuación de la demanda de sus productos. Según un artículo de 2014 de Bob Trebilcock en Modern Materials Handling, Fanatics experimenta oscilaciones en la demanda que van desde 30.000 unidades por día hasta 500.000 unidades por día durante el Viernes Negro, la Serie Mundial y otros períodos de máxima demanda. La compañía mantiene los favoritos de los fanáticos en stock todo el año, pero sus otros productos se clasifican en uno de los cuatro diferentes recipientes de recolección durante la recepción, con importantes características identificadas y servicios manejados en esta etapa, incluyendo la observación de la fragilidad de un artículo o el embolsado y etiquetado de ciertos productos. Este enfoque ha permitido a los fanáticos satisfacer la demanda de los consumidores incluso en los momentos de mayor actividad. “Al preparar todo para un pico en el muelle de recepción, eliminamos todas las tareas y el trabajo asociado (véase qué es, su concepto jurídico; y también su definición como “associate” en derecho anglo-sajón, en inglés) a las actividades de reposición”, dijo Paul Chisholm, vicepresidente de logística, a Trebilcock. “De esa manera nadie se queda parado durante el pico esperando que se complete una tarea de reabastecimiento”.

Datos verificados por: Marck

Recursos

Véase También

Planificación de la capacidad; Simulación; Planificación estratégica

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