Organización Empresarial en la Segunda Revolución Industrial

Este elemento es una profundización de los cursos y guías de Lawi. Ofrece hechos, comentarios y análisis sobre este tema. [aioseo_breadcrumbs] Nota: Además de la información relativa a la Revolución Industrial, véase también sus consecuencias y la industrialización.

Organización del Trabajo en la Segunda Revolución Industrial

La llegada de la producción en masa

La producción en masa es el nombre que se le da al método de producir bienes en grandes cantidades a un costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) por unidad relativamente bajo. El proceso de producción en masa en sí se caracteriza por un alto volumen, un flujo de materiales altamente organizado a través de varias etapas de fabricación, una supervisión cuidadosa de los estándares de calidad y una división precisa del trabajo. La producción en masa no puede existir sin el consumo en masa. Antes de la expansión del comercio minorista, la única demanda a gran escala de productos uniformes y estandarizados provenía de organizaciones militares. Como resultado, los experimentos que llevaron a la producción en masa se realizaron por primera vez bajo los auspicios de los militares.

Máquinas herramientas y piezas intercambiables

Los avances en la producción en masa no podrían lograrse sin el desarrollo de la industria de la máquina-herramienta, es decir, la fabricación de maquinaria que podría hacer máquinas. Si bien algunos dispositivos básicos, como el torno para trabajar la madera, habían existido durante siglos, su evolución a máquinas herramienta industriales capaces de cortar y dar forma a metales duros a tolerancias precisas fue llevada a cabo por una serie de innovadores del siglo XIX, primero en Gran Bretaña y luego en Estados Unidos. Estados Con equipos de precisión, una pequeña fuerza de trabajo podría producir grandes cantidades de piezas idénticas a bajos costos.

El sistema de fabricación que involucraba la producción de muchas piezas idénticas y su ensamblaje en productos terminados se llamó Sistema Americano, porque alcanzó su madurez más completa en los Estados Unidos. Aunque a Eli Whitney se le atribuyó este desarrollo, sus ideas habían aparecido anteriormente en Suecia, Francia y Gran Bretaña y se estaban practicando en fábricas de armas en los Estados Unidos. Durante los años 1802–08, por ejemplo, el ingeniero francés Marc Brunel, mientras trabajaba para el Almirantazgo británico en el astillero de Portsmouth, ideó un proceso eficiente para producir bloques de polea de madera. Diez hombres, en lugar de los 110 que se necesitaban anteriormente, podían hacer 160,000 bloques de poleas por año.

Puntualización

Sin embargo, los fabricantes británicos ignoraron las ideas de Brunel, y no fue hasta la exhibición Crystal Palace de Londres de 1851 que los ingenieros británicos, viendo exhibiciones de máquinas utilizadas en los Estados Unidos para producir piezas intercambiables, comenzaron a aplicar el sistema.Entre las Líneas En el tercer cuarto del siglo XIX, el sistema estadounidense se empleó en la fabricación de armas pequeñas, relojes, maquinaria textil, máquinas de coser y una gran cantidad de otros productos industriales.

La linea de montaje

Si bien los prototipos de la línea de ensamblaje se pueden remontar a la antigüedad, el verdadero antepasado de esta técnica industrial podría encontrarse en la industria de procesamiento de carne del siglo XIX en Cincinnati, Ohio, y en Chicago, donde los carros aéreos transportaban las carcasas de un trabajador a otro. Cuando estos carros estaban conectados con cadenas y la energía se usaba para mover las carcasas más allá de los trabajadores a un ritmo constante, formaban una verdadera línea de ensamblaje (o, en efecto, una línea de “desmontaje” en el caso del corte de carne). Los trabajadores estacionarios se concentraron en una tarea y la realizaron a un ritmo dictado por la máquina, minimizando así los movimientos innecesarios y aumentando dramáticamente la productividad.

Basándose en ejemplos de la industria de envasado de carne, el fabricante de automóviles estadounidense Henry Ford diseñó una línea de ensamblaje que comenzó a operar en 1913. Esta innovación redujo el tiempo de fabricación de volantes magneto de 20 minutos a 5 minutos. Ford luego aplicó la técnica al ensamblaje del chasis (examine más sobre estas cuestiones en la presente plataforma online de ciencias sociales y humanidades). Bajo el sistema anterior, por el cual las piezas se transportaban a un punto de ensamblaje estacionario, se requerían 12 1/2 horas-hombre para cada chasis. Usando una cuerda para jalar el chasis más allá de las existencias de componentes, Ford redujo el tiempo de trabajo a 6 horas-hombre. Con mejoras (una transmisión en cadena para impulsar el movimiento de la línea de ensamblaje, ubicaciones estacionarias para los operarios y estaciones de trabajo diseñadas para su conveniencia y comodidad) el tiempo de ensamblaje del chasis se redujo a 93 minutos hombre a finales de abril de 1914. Los métodos de Ford redujeron drásticamente el precio de un automóvil privado, que lo pone al alcance de la creciente clase media en los Estados Unidos.

Los logros de Ford obligaron a sus competidores y a sus proveedores de piezas a imitar su técnica. A medida que la línea de ensamblaje se extendió a través de la industria estadounidense, trajo ganancias dramáticas de productividad, pero también hizo que los trabajadores calificados fueran reemplazados por mano de obra no calificada de bajo costo. El ritmo de la línea de ensamblaje fue dictado por las máquinas, lo que significa que los propietarios de las plantas se sintieron tentados a acelerar las máquinas, lo que obligó a los trabajadores a mantenerse al día. Tales aceleraciones se convirtieron en un punto serio de disputa entre los trabajadores y la administración. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).

Otros Elementos

Además, la naturaleza aburrida y repetitiva de muchos trabajos de la línea de ensamblaje aburría a los empleados, reduciendo su rendimiento. Un fragmento de la obra de Henry Ford, Mi vida (1925), resulta ilustrativo:

“Hoy, todas nuestras operaciones se inspiran en estos dos principios: ningún hombre debe tener que hacer más de una cosa; siempre que sea posible, ningún hombre debe tener que pararse (…). El resultado neto de la aplicación de estos principios es reducir en el obrero la necesidad de pensar y reducir sus movimientos al mínimo (…). El hombre no debe tener un segundo menos de lo que necesita, ni un segundo más (…). El hombre que coloca una pieza no la fija: la pieza no puede estar completamente fijada hasta que no intervengan más obreros. El hombre que coloca un perno no coloca la tuerca. El hombre que coloca la tuerca no la atornilla”.

Efectos sobre la organización del trabajo

El desarrollo de la producción en masa transformó la organización del trabajo en tres formas importantes. Primero, las tareas fueron subdivididas y realizadas minuciosamente por trabajadores no calificados o semicalificados, porque gran parte de la habilidad estaba incorporada en la máquina.Entre las Líneas En segundo lugar, el crecimiento en el tamaño de las preocupaciones de fabricación requería la formación de una jerarquía de supervisores y gerentes. Tercero, la creciente complejidad de las operaciones fomentó el empleo de empleados de nivel gerencial que se especializaron en áreas como contabilidad, ingeniería, investigación y desarrollo, recursos humanos, tecnología de la información, distribución, mercadeo y ventas.

La producción en masa también aumentó la tendencia hacia una división internacional del trabajo. La gran escala de las nuevas fábricas a menudo hacía que fuera económico importar materias primas de un país y producirlas en otro. Al mismo tiempo, la saturación de los mercados nacionales llevó a una búsqueda de clientes en el extranjero. Así, algunos países se convirtieron en exportadores de materias primas e importadores de productos terminados, mientras que otros hicieron lo contrario.Entre las Líneas En los años cincuenta y sesenta, algunos países predominantemente agrícolas (particularmente en Asia y América del Sur) comenzaron a fabricar bienes. Debido a los bajos niveles de habilidad requeridos para las tareas de la línea de ensamblaje, los residentes de cualquier entorno podrían trabajar en el nuevo sector de fabricación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Los niveles de vida en los países en desarrollo eran tan bajos que los salarios podían mantenerse por debajo de los países industrializados. Esto hizo que todo el proceso de producción fuera menos costoso. Muchos fabricantes grandes en los Estados Unidos y en otros lugares, por lo tanto, comenzaron a subcontratar, es decir, tener partes hechas o productos completos ensamblados en países en desarrollo.Entre las Líneas En consecuencia, los desarrollos en estos países han cambiado la faz de la comunidad económica mundial. (Ver maquiladora.)

Agricultura industrial y servicios

Agricultura, en general, en este período

Las tareas involucradas en el manejo de una granja cambian con la naturaleza cíclica de las temporadas de cultivo y cosecha. Las tareas varían mucho para diferentes cultivos y también dependen del grado de mecanización. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). A partir del siglo XIX, el trabajo agrícola sufrió una transformación comparable al cambio de la artesanía a la producción industrial en masa. A principios de ese siglo, la agricultura era principalmente una empresa familiar que se apoyaba en técnicas antiguas y en la organización del trabajo. A pesar de algunas innovaciones tecnológicas, como el arado y la sembradora, la producción fue relativamente pequeña. A fines del siglo XIX y especialmente en el siglo XX, la producción por agricultor aumentó rápidamente hasta que, en los países más avanzados tecnológicamente, una pequeña minoría de agricultores suministró alimentos a poblaciones enteras. Estos cambios se derivaron de una serie de avances tales como fuentes de energía mejoradas, dispositivos mecánicos como la segadora y la combinación, un enfoque científico para el mejoramiento de plantas y animales, un mejor procesamiento y conservación de los alimentos, fertilizantes y pesticidas más efectivos y la aplicación de la gestión industrial. Técnicas para la agricultura.

Granjas industriales

Uno de los ejemplos más completos de producción agrícola de “fábricas” se ve en la industria avícola de los Estados Unidos. Una bandeja de alimentación computarizada mezcla la alimentación y la entrega automáticamente a las jaulas. El agua se entrega automáticamente y los residuos se eliminan por medios mecánicos. Cuando un pollo alcanza el peso correcto para su procesamiento, el sacrificio y el envasado se realizan sobre una base de montaje. La aplicación de estas técnicas ha reducido considerablemente el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) por libra de pollo, y una forma de proteína que una vez fue un lujo se ha convertido en un elemento básico de la dieta. Se utilizan métodos similares para criar terneros y otros animales que producen carne. La inversión de capital en tales granjas industriales es alta, lo que significa que la producción está respaldada por empresas gigantes.

Trabajo migrante

La industrialización de la agricultura significó que la pequeña granja estaba siendo reemplazada por unidades más grandes, y esto tuvo profundas consecuencias para el trabajo agrícola.Entre las Líneas En la pequeña empresa que había prevalecido desde la antigüedad, la familia de agricultores con quizás unas pocas manos contratadas había hecho todo el trabajo de sembrar, cuidar y cosechar el cultivo, con vecinos que se ayudaban mutuamente durante los períodos pico, como la cosecha.Si, Pero: Pero el advenimiento de la industrialización atrajo a los trabajadores de las granjas a las ciudades, y el aumento en la mecanización requirió menos trabajadores agrícolas durante todo el año.

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Sin embargo, aún había necesidad de muchas manos durante la siembra y la cosecha, especialmente para los cultivos de frutas y hortalizas que maduraban al mismo tiempo y que aún requerían la cosecha manual.

Además, la mecanización de los procesos agrícolas ha reducido la demanda de mano de obra migrante.Entre las Líneas En los Estados Unidos, por ejemplo, la recolección de trigo y algodón, que requirió el trabajo de muchos migrantes antes de la Segunda Guerra Mundial, ahora está en gran parte mecanizada y fácilmente manejada por los empleados agrícolas regulares.Entre las Líneas En economías maduras, la mano de obra migrante (en algunos casos, referido asimismo a refugiado) contribuye poco a la producción agrícola total y solo una cantidad insignificante a la producción no agrícola.

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Sin embargo, la disponibilidad de trabajadores migrantes en el momento y lugar correctos puede ser crucial, ya que sin ellos pueden ocurrir grandes pérdidas de cultivos.

En los Estados Unidos, la necesidad de trabajadores agrícolas de temporada ha sido satisfecha por trabajadores migrantes, en su mayoría de países de América Latina y América Latina y el Caribe, aunque algunos estadounidenses nativos continúan siguiendo la temporada de cosecha a medida que se mueve de sur a norte. El empleo de estos trabajadores estacionales plantea una serie de problemas sociales, políticos y económicos. Los migrantes normalmente reciben salarios bajos sin beneficios complementarios. Sus condiciones de vida y de trabajo se mantienen muy por debajo del estándar. A pesar de esto, a menudo miran al trabajo agrícola migratorio como un medio para escapar de las peores condiciones de sus países nativos.

Agricultura organizada por el Estado

La producción en masa agrícola toma muchas formas.Entre las Líneas En la antigua Unión Soviética sovkhozy, o granjas agrícolas estatales, eran propiedad colectiva (es decir, por el gobierno).

Detalles

Los agricultores eran, en efecto, empleados estatales, pero la organización del trabajo se parecía a la de Occidente. Las granjas colectivas soviéticas eran en teoría asociaciones cooperativas de agricultores que combinaban su tierra y capital, compartiendo los ingresos en común.

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Sin embargo, a cada familia en una granja colectiva se le permitió poseer una pequeña parcela de tierra, por lo que la organización de trabajo moderna y tradicional coexistía.

Aunque los soviéticos al principio se enorgullecían de su organización comunitaria de agricultura, se hizo evidente que el sistema no estaba cumpliendo con los objetivos de productividad. A pesar de su suelo fértil, la Unión Soviética se vio obligada a importar alimentos básicos agrícolas como el trigo de países cuyos sistemas agrícolas estaban basados ​​en el capitalismo. La mayoría de las frutas y verduras que se consumen en los EE. UU. De los EE. UU. Provienen de pequeñas parcelas privadas de agricultores colectivos, quienes, al permitírseles cultivar productos para su propio beneficio, tenían mayores incentivos para llevar más alimentos al mercado.Entre las Líneas En comparación, los precios establecidos por el gobierno y las cuotas de producción en las granjas colectivas disminuyeron tales incentivos.

Reconociendo la capacidad productiva de la iniciativa privada, el gobierno soviético comenzó en los años 80 a aflojar las restricciones de la agricultura colectiva.Entre las Líneas En 1989, los agricultores individuales tuvieron la oportunidad de arrendar tierras y equipos por 50 años y más. El arrendatario podría decidir qué producir y a qué precio venderlo y, tras su fallecimiento, sus hijos podrían “heredar” la propiedad arrendada. Con la desaparición de la Unión Soviética en 1989, la agricultura en Rusia y en los antiguos estados soviéticos se privatizó cada vez más. Debido a que gran parte de las tierras agrícolas de Rusia todavía se mantienen colectivamente, la productividad agrícola está muy por debajo de los estándares de la mayoría de los otros países.

La situación en la República Popular de China fue paralela a la de la Unión Soviética. La colectivización masiva tuvo lugar durante el Gran salto hacia adelante de Mao de 1958–60. La desorganización resultante del sistema agrícola provocó una hambruna que se cree causó la muerte de 20 a 30 millones de personas. La productividad aumentó durante los años 80 y 90, cuando a los campesinos se les permitió poseer o arrendar tierras y comercializar sus propios productos agrícolas. Esto contribuyó a un aumento en el nivel de vida en las zonas rurales.

Servicios

Durante la mayor parte de la historia registrada, la gran mayoría de la población mundial (o global) se dedicaba a la agricultura. A partir del siglo XIX, el empleo industrial tuvo primacía sobre el trabajo agrícola en muchos países.Entre las Líneas En el siglo XXI, el sector de servicios había llegado a representar el área de la fuerza laboral de más rápido crecimiento en las economías más avanzadas del mundo.Entre las Líneas En los Estados Unidos, por ejemplo, el número de personas ocupadas en ocupaciones de servicio en la década de 1950 ya excedía el número de personas empleadas en la industria, y la proporción aumentó a partir de entonces.

Basado en la experiencia de varios autores, mis opiniones, perspectivas y recomendaciones se expresarán a continuación (o en otros lugares de esta plataforma, respecto a las características en 2026 o antes, y el futuro de esta cuestión):

El trabajo en el sector servicios está marcado por la diversidad. Los trabajos abarcan desde camareros de comida rápida hasta maîtres d’hôtel, desde empleados de oficina hasta ejecutivos de publicidad, desde maestros de jardín de infantes hasta profesores universitarios, y desde ayudantes de enfermería hasta cirujanos. También representan a la industria de servicios conserjes, consultores de negocios, conductores de camiones, financieros y empleados gubernamentales, desde barrenderos y recolectores de basura hasta legisladores y jefes de gobierno.

Las tendencias de empleo y las condiciones de trabajo cambiaron para los trabajadores de servicios a lo largo del siglo XX. Por ejemplo, el número de empleados domésticos disminuyó drásticamente, y la ayuda doméstica a tiempo completo casi desapareció.

Otros Elementos

Por otro lado, el número de empleados gubernamentales creció dramáticamente a medida que las entidades gubernamentales, de local a regional a nacional, asumieron nuevas tareas.

Sofisticación de la producción en masa

Gestión científica

El ingeniero industrial estadounidense Frederick W. Taylor (1856–1915) dirigió el desarrollo de una disciplina completamente nueva: la ingeniería industrial o la gestión científica.Entre las Líneas En este enfoque, las funciones gerenciales de planificación (véase más en esta plataforma general) y coordinación se aplicaron a lo largo del proceso productivo.

Taylor creía que los objetivos principales de un gerente de fábrica eran determinar la mejor manera para que el trabajador haga el trabajo, proporcionar las herramientas y la capacitación adecuadas, y proporcionar incentivos para un buen desempeño. Taylor dividió cada trabajo en sus movimientos constituyentes, analizó estos movimientos para determinar cuáles eran esenciales y cronometró a los trabajadores con un cronómetro. Con el movimiento superfluo eliminado, el trabajador, siguiendo una rutina parecida a una máquina, se volvió mucho más productivo.Entre las Líneas En algunos casos, Taylor recomendó una división adicional del trabajo, delegando algunas tareas, como herramientas de afilado, a especialistas. (El estudio del movimiento, o el estudio de tiempo y movimiento, en la evaluación del desempeño industrial, análisis del tiempo empleado en pasar por los diferentes movimientos de un trabajo o serie de trabajos. Los estudios de tiempo y movimiento se instituyeron por primera vez en oficinas y fábricas en los Estados Unidos a principios del siglo XX. Estos estudios se adoptaron a gran escala como un medio para mejorar los métodos de trabajo al subdividir las diferentes operaciones de un trabajo en elementos medibles.Ver estudio de tiempo y movimiento).

Estos estudios fueron complementados por dos de los contemporáneos de Taylor en los Estados Unidos, Frank B. Gilbreth y Lillian E. Gilbreth, a quienes muchos ingenieros de gestión acreditan con la invención de los estudios de movimiento.Entre las Líneas En 1909, los Gilbreth, al estudiar la tarea de la albañilería, llegaron a la conclusión de que la moción se desperdiciaba cada vez que un trabajador se acercaba para recoger un ladrillo. Diseñaron un andamio ajustable que eliminó la inclinación y aceleró el proceso de albañilería de 120 ladrillos por hora a 350. La ingeniería industrial finalmente se aplicó a todos los elementos de la operación de fábrica: diseño, manejo de materiales y diseño de productos, así como operaciones de mano de obra.

Taylor consideró su movimiento como “científico” debido a los principios científicos y la medición que aplicó al proceso de trabajo. Anteriormente, los avances en la fabricación se habían realizado mediante la aplicación de principios científicos a las máquinas.

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Sin embargo, este enfoque científico descuidó el elemento humano, de modo que Taylor, en efecto, conceptualizó el proceso de trabajo no como una relación entre el trabajador y la máquina, sino como una relación entre dos máquinas.

Los teóricos de la administración científica asumieron que los trabajadores deseaban ser utilizados de manera eficiente, realizar su trabajo con un mínimo de esfuerzo y recibir más dinero. También dieron por sentado que los trabajadores se someterían a la estandarización de los movimientos físicos y los procesos de pensamiento. Los procedimientos desarrollados a través de la gestión científica, sin embargo, ignoraron los sentimientos y motivaciones humanos, dejando al trabajador insatisfecho con el trabajo.

Otros Elementos

Además, algunos empleadores utilizaron los estudios de tiempo y movimiento como un medio para acelerar la línea de producción y elevar los niveles de productividad mientras mantienen bajos los salarios.

Psicología Industrial

Los sindicatos se convirtieron en el portavoz de quienes se opusieron a algunas de las consecuencias de la gestión científica. Esto fue especialmente cierto en la década posterior a 1910, cuando los principios de la gestión científica se aplicaban al por mayor en los Estados Unidos. Sobre la Psicología Industrial en la Organización del Trabajo en la Segunda Revolución Industrial (véase también sus consecuencias y la industrialización), véase aquí.

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