Planificación de la Producción

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Planificación y Programación de la Producción

La planificación (véase más en esta plataforma general) de la producción es la función de establecer un nivel general de producción llamado plan de producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). El proceso también incluye cualquier otra actividad necesaria para satisfacer los niveles actuales de ventas planificados, al tiempo que se cumplen los objetivos generales de la empresa en cuanto a beneficios, productividad, plazos de entrega y satisfacción del cliente, tal como se expresa en el plan de negocios general. El objetivo de gestión de la planificación (véase más en esta plataforma general) de la producción es desarrollar un plan de juego integrado en el que la parte de las operaciones sea el plan de producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Este plan de producción, por lo tanto, debe vincular los objetivos estratégicos de la empresa con las operaciones de producción, así como coordinar la planificación (véase más en esta plataforma general) y programación de las operaciones con los objetivos de ventas, la disponibilidad de recursos y los presupuestos financieros.

EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
El proceso de planificación (véase más en esta plataforma general) de la producción requiere la comparación de las necesidades de ventas y las capacidades de producción y la inclusión de presupuestos, estados financieros pro forma y planes de apoyo para las necesidades de materiales y mano de obra, así como el propio plan de producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Uno de los principales propósitos del plan de producción es establecer las tasas de producción que permitan alcanzar el objetivo de la administración de satisfacer la demanda de los clientes. La satisfacción de la demanda podría lograrse mediante el mantenimiento, el aumento o la reducción de las existencias o los atrasos, manteniendo al mismo tiempo la fuerza de trabajo relativamente estable. Si la empresa ha aplicado una filosofía de “justo a tiempo” (JIT), la empresa utilizaría una estrategia de persecución, lo que significaría satisfacer la demanda de los clientes manteniendo los inventarios a un nivel mínimo.

El término planificación (véase más en esta plataforma general) de la producción es realmente demasiado limitante porque la intención no es producir puramente un plan para la función de operaciones. Dado que el plan afecta a muchas funciones de la empresa, normalmente se prepara con información procedente de la comercialización (vender lo que se produce; véase la comercialización, por ejemplo, de productos) o/y, en muchos casos, marketing, o mercadotecnia (como actividades empresariales que tratan de anticiparse a los requerimientos de su cliente; producir lo que se vende) y se coordina con las funciones de fabricación, ingeniería, finanzas, materiales, etc.

Una Conclusión

Por consiguiente, se ha utilizado otro término, planificación (véase más en esta plataforma general) de ventas y operaciones, que representa con mayor precisión la preocupación por coordinar varias actividades críticas dentro de la empresa.

La planificación (véase más en esta plataforma general) de la producción establece los objetivos básicos de trabajo en cada una de las funciones principales. Debe basarse en las mejores compensaciones para la empresa en su conjunto, sopesando los objetivos de venta y comercialización, el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de fabricación, los objetivos de programación e inventario y los objetivos financieros de la empresa. Todo ello debe integrarse con la visión estratégica de hacia dónde quiere ir la empresa.

El proceso de planificación (véase más en esta plataforma general) de la producción suele comenzar con una previsión de ventas actualizada que cubre los próximos seis a dieciocho meses. Cualquier aumento o disminución que se desee en el inventario o en los niveles de atraso puede ser sumado o restado, dando como resultado el plan de producción. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).

Puntualización

Sin embargo, el plan de producción no es una previsión de la demanda. Es una producción planificada, declarada sobre una base agregada.Entre las Líneas En un proceso eficaz de planificación (véase más en esta plataforma general) de la producción se suelen utilizar límites temporales explícitos para determinar cuándo se puede modificar (aumentar o disminuir) el plan agregado.

Otros Elementos

Además, puede haber limitaciones en cuanto al grado de cambio (cantidad de aumento o disminución).

El plan de producción también proporciona una comunicación directa y un diálogo coherente entre la función de operaciones y la dirección superior, así como entre las operaciones y las demás funciones de la empresa. Como tal, el plan de producción debe enunciarse necesariamente en términos que sean significativos para todos dentro de la empresa, no sólo para el ejecutivo de operaciones. Algunas empresas declaran el plan de producción como el valor económico total de entrada (mensual, trimestral, etc.). Otras empresas pueden desglosar la producción total por fábricas individuales o líneas de productos principales. Otras empresas establecen el plan en términos de unidades totales para cada línea de productos. La clave aquí es que el plan se declare en alguna unidad homogénea, comúnmente entendida por todos, que también sea consistente con la utilizada en otros planes.

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES
La programación se refiere a establecer tanto el momento como el uso de los recursos dentro de una organización. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).Entre las Líneas En el marco de la función de operaciones (tanto de fabricación como de servicios), la programación se refiere a la utilización del equipo y las instalaciones, la programación de las actividades humanas y la recepción de materiales.

La programación de la producción se deriva del plan de producción; se trata de un plan que autorizó la función de operaciones para producir una cierta cantidad de un artículo en un plazo (véase más detalles en esta plataforma general) determinado.Entre las Líneas En una empresa grande, el programa de producción se elabora en el departamento de planificación (véase más en esta plataforma general) de la producción, mientras que en una empresa pequeña, el programa de producción podría originarse con un único planificador de la producción o incluso con un supervisor de línea.

La programación de la producción tiene tres metas u objetivos primarios. El primero implica fechas de vencimiento y evitar la terminación tardía de los trabajos. El segundo objetivo implica tiempos de producción; la empresa quiere minimizar el tiempo que un trabajo pasa en el sistema, desde que se abre un pedido de taller hasta que se cierra o se completa. El tercer objetivo se refiere a la utilización de los puestos de trabajo.

Detalles

Las empresas generalmente quieren utilizar completamente el equipo y el personal costoso.

A menudo, hay un conflicto entre los tres objetivos. El exceso de capacidad permite un mejor rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) en la fecha de entrega y reduce el tiempo de producción, pero causa estragos en la utilización. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Liberar trabajos extra en la tienda puede aumentar la tasa de utilización y tal vez mejorar el rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) en la fecha de vencimiento, pero tiende a aumentar el tiempo de producción.

Las cuestiones relacionadas con la ubicación de las instalaciones y la adquisición de plantas y equipo son a largo plazo, la planificación (véase más en esta plataforma general) global es a mediano plazo (véase más detalles en esta plataforma general) y la programación de las operaciones es a corto plazo. Como tal, en la jerarquía de adopción de decisiones, la programación suele ser el último paso del proceso de transformación antes de que se produzca la producción real (por ejemplo, los productos acabados).

Una Conclusión

Por consiguiente, las decisiones de programación se adoptan dentro de las limitaciones establecidas por esas decisiones a más largo plazo. Por lo general, los objetivos de la programación se refieren a las compensaciones entre objetivos en conflicto para la utilización eficiente de la mano de obra y el equipo, el plazo (véase más detalles en esta plataforma general) de entrega, los niveles de inventario y los tiempos de procesamiento.

Hay dos enfoques generales de la programación: la programación progresiva y la programación regresiva. Mientras los conceptos se apliquen correctamente, la elección de los métodos no es significativa. De hecho, si los tiempos de espera del proceso (tiempos de traslado, cola y preparación) se suman al tiempo de espera del trabajo y se supone que el tiempo de proceso se produce al final del tiempo de proceso, entonces la programación progresiva y la regresiva dan el mismo resultado. Con la programación progresiva, el planificador selecciona una fecha de liberación de la orden previsional y programa todas las actividades a partir de este momento en adelante.

Con la programación regresiva, el planificador comienza con una fecha de entrada o de vencimiento planificada y se desplaza hacia atrás en el tiempo, según los tiempos de tratamiento necesarios, hasta que llega al punto en el que se liberará la orden.

Por supuesto, hay variables a tener en cuenta aparte de las fechas de vencimiento o las fechas de envío. Otros factores que influyen directamente en el proceso de programación son los tipos de trabajos que deben procesarse y los diferentes recursos que pueden procesar cada uno de ellos, las hojas de ruta del proceso, los tiempos de procesamiento, los tiempos de preparación, los tiempos de cambio, la disponibilidad de recursos, el número de turnos, el tiempo de inactividad y el mantenimiento planificado.

Carga. La carga implica la asignación de trabajos a puestos de trabajo y a varias máquinas en los puestos de trabajo. Si un trabajo puede ser procesado en una sola máquina, no se presenta ninguna dificultad.

Puntualización

Sin embargo, si un trabajo puede ser cargado en múltiples puestos de trabajo o máquinas, y hay múltiples trabajos para procesar, el proceso de asignación se vuelve más complicado. El programador necesita alguna forma de asignar trabajos a los centros de manera que el procesamiento y las configuraciones se minimicen junto con el tiempo de inactividad y el tiempo de rendimiento.

Se utilizan dos enfoques para cargar los centros de trabajo: carga infinita y carga finita. Con la carga infinita, los trabajos se asignan a los centros de trabajo sin tener en cuenta la capacidad del centro de trabajo. Las reglas de prioridad son apropiadas para el uso en el enfoque de carga infinita. Los trabajos se cargan en los puestos de trabajo según la regla de prioridad elegida. Esto se conoce como carga vertical.

La carga finita proyecta los tiempos reales de inicio y parada de cada trabajo en cada puesto de trabajo. La carga finita considera la capacidad de cada puesto de trabajo y compara el tiempo de proceso para que el tiempo de proceso no exceda la capacidad. Con la carga finita, el programador carga el trabajo que tiene mayor prioridad en todos los puestos de trabajo que requerirá. Luego el trabajo con la siguiente prioridad más alta se carga en todos los puestos de trabajo requeridos, y así sucesivamente. Este proceso se conoce como carga horizontal. El programador que utiliza la carga finita puede entonces proyectar el número de horas que cada puesto de trabajo operará. Una desventaja de la carga horizontal es que los trabajos pueden mantenerse en espera en un puesto de trabajo, aunque el puesto de trabajo esté inactivo. Esto sucede cuando se espera que un trabajo de mayor prioridad llegue pronto. El puesto de trabajo se mantiene inactivo para que esté listo para procesar el trabajo de mayor prioridad tan pronto como llegue. Con la carga vertical, el puesto de trabajo estaría completamente cargado. Por supuesto, esto significaría que un trabajo de mayor prioridad tendría que esperar a ser procesado porque el puesto de trabajo ya estaba ocupado. El programador tendrá que sopesar los costes (o costos, como se emplea mayoritariamente en América) relativos de mantener los trabajos prioritarios en espera, el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de los puestos de trabajo ociosos, el número de trabajos y centros de trabajo, y el potencial de interrupciones, nuevos trabajos y cancelaciones.

Si la empresa tiene una capacidad limitada (por ejemplo, ya tiene tres turnos), la carga finita sería apropiada porque refleja un límite superior de capacidad. Si se utiliza la carga infinita, es posible que haya que aumentar la capacidad mediante horas extraordinarias, subcontratación o ampliación, o que haya que trasladar el trabajo a otros períodos o máquinas.

Secuenciación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). La secuenciación se ocupa de determinar el orden en que se procesan los trabajos. No sólo se debe determinar el orden para el procesamiento de los trabajos en los puestos de trabajo, sino también para el trabajo procesado en los puestos de trabajo individuales. Cuando los puestos de trabajo están muy cargados y se trata de trabajos largos, la situación puede complicarse. El orden de procesamiento puede ser crucial cuando se trata del coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) de la espera para ser procesado y el coste (o costo, como se emplea mayoritariamente en América) del tiempo de inactividad en los puestos de trabajo.

Hay un número de reglas de prioridad o heurísticas que pueden ser usadas para seleccionar el orden de los trabajos que esperan ser procesados. Algunas muy conocidas se presentan en una lista adaptada de Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management por F. Robert Jacobs y colegas:

Aleatorio (R). Elija cualquier trabajo de la cola con igual probabilidad. Esta regla se utiliza a menudo como referencia para otras reglas.
El primero que llega es el primero que se sirve (FC/FS). Esta regla a veces se considera justa porque los empleos se procesan en el orden en que llegan.
Tiempo de procesamiento más corto (SPT). El trabajo con el menor tiempo de procesamiento requerido va primero. Esta regla tiende a reducir el inventario de trabajo en proceso, el tiempo medio de procesamiento y la demora media del trabajo.
Fecha de vencimiento más temprana (EDD). El trabajo con la fecha de vencimiento más temprana va primero. Esto parece funcionar bien si el rendimiento (véase una definición en el diccionario y más detalles, en la plataforma general, sobre rendimientos) de la empresa se juzga por la tardanza del trabajo.
Proporción crítica (CR). Para usar esta regla, uno debe calcular un índice de prioridad usando la fórmula (fecha de vencimiento – ahora)/(tiempo de espera restante). Esta regla se utiliza ampliamente en la práctica.
Menor trabajo restante (LWR). Esta regla, que es una extensión del SPT, dicta que el trabajo se programe de acuerdo con el tiempo de procesamiento restante antes de que el trabajo se considere completo. Cuanto menos trabajo queda en un trabajo, más temprano se encuentra en el programa de producción.
Menos operaciones restantes (FOR). Esta regla es otra variante de SPT; secuencializa los trabajos en función del número de operaciones sucesivas que quedan hasta que el trabajo se considera completo. Cuantas menos operaciones queden, antes se programará el trabajo.
Tiempo de holgura (ST). Esta regla es una variante del EDD; utiliza una variable conocida como slack. La holgura se calcula restando la suma de los tiempos de preparación y procesamiento del tiempo restante hasta la fecha de vencimiento del trabajo. Los trabajos se ejecutan en el orden de la menor cantidad de holgura.
Tiempo de holgura por operación (ST/O). Esta es una variante del ST. El tiempo de holgura se divide por el número de operaciones restantes hasta que el trabajo se completa con los valores más pequeños que se programan primero.
Siguiente cola (NQ). NQ se basa en la utilización de la máquina. La idea es considerar las colas (líneas de espera) en cada uno de los sucesivos puestos de trabajo a los que irán los trabajos. Luego se selecciona el trabajo para procesar que va a la cola más pequeña, medida en horas o trabajos.
La configuración más pequeña (LSU). Esta regla maximiza la utilización. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). El proceso requiere programar primero el trabajo que minimiza el tiempo de cambio en una máquina determinada.

Estas reglas asumen que el tiempo de preparación y el costo (o coste, como se emplea mayoritariamente en España) de preparación son independientes de la secuencia de procesamiento.

Puntualización

Sin embargo, esto no siempre es así. Los trabajos que requieren configuraciones similares pueden reducir los tiempos de preparación si se secuencian espalda con espalda.

Observación

Además de esta suposición, las reglas de prioridad también asumen que el tiempo de preparación y los tiempos de procesamiento son determinantes y no variables, que no habrá interrupciones en el procesamiento, que se conoce el conjunto de trabajos, que no llegan nuevos trabajos después de que comience el procesamiento y que no se cancelan trabajos. Aunque poco de esto es cierto en la práctica, hace que el problema de la programación sea manejable.

Gráficos de Gantt.

Informaciones

Los diagramas de Gantt llevan el nombre de Henry Gantt (1861-1919), un pionero de la gestión de principios del siglo XX. Propuso el uso de una ayuda visual para la carga y la programación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Apropiadamente, esta ayuda visual es conocida como un gráfico de Gantt. El diagrama de Gantt se utiliza para organizar y aclarar el uso real o previsto de los recursos dentro de un marco temporal. Generalmente, el tiempo se representa horizontalmente con los recursos programados listados verticalmente.

Detalles

Los administradores pueden utilizar el diagrama de Gantt para hacer programas de prueba y error y así tener una idea del impacto de los diferentes arreglos.

Hay varios tipos diferentes de gráficos de Gantt, pero los más comunes son el gráfico de carga y el gráfico de programación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto). Un gráfico de carga muestra los tiempos de carga y de inactividad de las máquinas o departamentos; esto muestra cuándo se programan ciertos trabajos para que comiencen y terminen y dónde se puede esperar el tiempo de inactividad. Esto puede ayudar al programador a rehacer las asignaciones de carga para una mejor utilización de los puestos de trabajo. Se utiliza un gráfico de programación para supervisar el progreso del trabajo.Entre las Líneas En este tipo de diagrama de Gantt, el eje vertical muestra los pedidos o trabajos en curso mientras que el eje horizontal representa el tiempo. Un vistazo rápido al gráfico revela qué trabajos están en horario y cuáles son puntuales.

Los gráficos de Gantt son las herramientas de programación más utilizadas.

Puntualización

Sin embargo, tienen algunas limitaciones. El gráfico debe actualizarse repetidamente para mantenerlo actualizado.

Otros Elementos

Además, el gráfico no revela directamente los costos (o costes, como se emplea mayoritariamente en España) de las cargas alternas ni considera que los tiempos de procesamiento pueden variar entre los puestos de trabajo.

Programación de operaciones de servicio. La programación de servicios a menudo se encuentra con problemas no vistos en la manufactura. Gran parte de ello se debe a la naturaleza del servicio (es decir, la intangibilidad de los servicios y la incapacidad de inventariar o almacenar los servicios y el hecho de que las demandas de servicios suelen ser aleatorias). La demanda aleatoria hace que la programación de la mano de obra sea extremadamente difícil, como se ve en los restaurantes, cines y parques de atracciones. Debido a que a los clientes no les gusta esperar, la mano de obra debe ser programada de manera que la espera del cliente se reduzca al mínimo. Esto a veces requiere el uso de la teoría de la cola o la teoría de la línea de espera. La teoría de colas utiliza tasas de llegada estimadas y tasas de servicio para calcular un plan de personal óptimo.

Otros Elementos

Además, a menudo se puede incorporar flexibilidad a la operación de servicio mediante el uso de mano de obra ocasional, empleados de guardia y entrenamiento cruzado.

La programación de los servicios también puede ser complicada cuando es necesario coordinar y programar más de un recurso. Por ejemplo, cuando los hospitales programan una cirugía, no sólo se trata de programar a los cirujanos, sino también a las instalaciones de la sala de operaciones, al personal de apoyo y al equipo especial. Junto con la programación de las clases, las universidades también deben programar el profesorado, las aulas, los laboratorios, el equipo audiovisual e informático y los estudiantes. Para complicar aún más las cosas, las cancelaciones también son comunes y pueden añadir más perturbaciones y confusión al proceso de programación.

En lugar de programar la mano de obra, las empresas de servicios a menudo intentan facilitar sus operaciones de servicio programando la demanda. Esto se hace mediante el uso de sistemas de citas y reservas. Esta tendencia es particularmente evidente en las empresas de servicios, como las líneas aéreas y los hoteles, que han adoptado el uso creciente de sistemas electrónicos de reservas para registrar la demanda, hacer un seguimiento de las cancelaciones y determinar la oferta de servicios. Los sistemas de reservas anticipadas permiten a las empresas reducir significativamente la demanda aleatoria, los tiempos de espera de los clientes y las dificultades en la programación de la mano de obra.

Basado en la experiencia de varios autores, mis opiniones, perspectivas y recomendaciones se expresarán a continuación (o en otros lugares de esta plataforma, respecto a las características en 2026 o antes, y el futuro de esta cuestión):

DESARROLLOS
Muchos procesos de planificación (véase más en esta plataforma general) y programación de la producción se desarrollaron originalmente para talleres de trabajo, pero muchos talleres de trabajo se han configurado para convertirse en líneas. Innovaciones como la fabricación integrada en la computadora (CIM) y la producción JIT han dado lugar a nuevos procesos que pueden captar los beneficios de la fabricación repetitiva y la fabricación en flujo continuo.

Otros Elementos

Además, muchas de las empresas actuales no pueden planificar y programar sólo dentro de las paredes de su propia fábrica, ya que la mayoría son una entidad con una cadena de suministro global. La gestión de la cadena de suministro requiere la coordinación e integración de las operaciones en todas las etapas de la cadena. Si las etapas sucesivas de un suministro pertenecen a la misma empresa, entonces esas etapas sucesivas pueden incorporarse a un único modelo de planificación (véase más en esta plataforma general) y programación. (Tal vez sea de interés más investigación sobre el concepto).Entre las Líneas En caso contrario, se requiere una interacción y un intercambio de información constantes para optimizar la cadena de suministro global.

Datos verificados por: Marck

Visualización Jerárquica de Planificación de la producción

Sector Agroalimentario > Producción > Política de producción
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Producción, Tecnología e Investigación > Tecnología y reglamentación técnica > Fabricación industrial
Economía > Política económica > Planificación económica

Planificación de la producción

A continuación se examinará el significado.

¿Cómo se define? Concepto de Planificación de la producción

Véase la definición de Planificación de la producción en el diccionario.

Características de Planificación de la producción

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También de interés para Planificación de la Producción:

Recursos

Traducción de Planificación de la producción

Inglés: Production planning
Francés: Planification de la production
Alemán: Produktionsplanung
Italiano: Pianificazione della produzione
Portugués: Planeamento da produção
Polaco: Planowanie produkcji

Tesauro de Planificación de la producción

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Véase También

• Planificación industrial
• Fabricación industrial
• Robotización
• Diseño del producto
• Automatización
• Mecanización
• Control de calidad de productos industriales
• Espionaje industrial
• Control de producción
• Secreto industrial
• Planificación económica
• Plan de desarrollo
• Planificación nacional
• Planificación sectorial
• Planificación regional

• Objetivo de producción

Recursos

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Véase También

Planificación agregada; Manufactura integrada por computadora; Manufactura esbelta; Gestión de operaciones; Matriz producto-proceso; Gestión de la cadena de suministro

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